脱硫石膏的性质：　　脱硫石膏的化学成分　　脱硫石膏主要成分为二水***钙，主要杂质来源：一是吸收剂带来的杂质和未反应完全的吸收剂、亚***钙;二是煤燃烧没有除净的灰尘。　　其外观为含水率-%的潮湿松散的细小颗粒，脱硫正常时脱硫石膏颜色近乎白色，脱硫不正常时会带进煤灰导致发黑，PH值为-。脱硫石膏储料均化设计：对堆积的原料进行多点取样分析，根据分析的结果进行搭配取料，混合使用，以保证原料水分及成分的均匀性。

　原料上料系统设备

　　保证稳定给料是建筑石膏粉生产的基本要求。本案原料上料系统主要由箱式恒料给料机、除铁器、皮带输送机组成。该系统能够满足情况原料的稳定给料。

　　煅烧系统设备

　　煅烧系统设备主要包括：热源设备、煅烧设备和脱硫除尘设备。

　　热源设备的选型

　　目前用于工业副产石膏生产的热源主要有：燃煤沸腾炉、加热导热油炉装置、低压过热蒸汽三大类。

比表面积小，其勃氏比表面积只有天然石膏粉磨后的%左右。脱硫石膏的这种颗粒特征使其胶结材流动性很差，水膏比大幅增加，致使硬化体物理力学性能变坏。且绝大多数脱硫石膏煅烧后不粘纸，强度低，白度差，必须进行改性处理。本案选用JNGXM型改性磨，为撞击式磨，体积小，运转平稳，功率配置小。PLC系统中所有开关量输入输出均采用继电器隔离，继电器选用欧姆龙产品。所有模拟量输入输出加装熔断器。

为了探究煅烧的时间对脱硫石膏的性能所产生的影响，在实验的过程中给将脱硫石膏放置于185℃的温度下进行煅烧，分别煅烧0.5h、1h、1.5h、2h、2h 后，在将其陈化7d，然后再测定其力学的性质、凝结的时间、稠度的用水量。会随着比表面积的不断增大，会使得水接触的面积和半水石膏的颗粒不断变大，凝结的时间不断缩短，水化的速度不断被加快，此外，会随着标准稠度的要求使得所需用水量的成分不断增加，