标题3演示(可以不写标题)

国外在二十世纪六十年代之前，以传统慢烧型的间歇炒锅和外烧式回转窑为主。六十年代后期，对上述设备进行了技术改造，七十年代，将间歇炒锅发展成为连续炒锅，八十年代后又发展成了锥形炒锅；回转窑也从外烧式发展成内烧式煅烧；

脱硫石膏的煅烧主要分为干法和湿法两大类，生产出的产品为α石膏粉β石膏粉。我们研究的对象主要是建筑石膏粉，即β石膏粉。当今石膏煅烧工艺的发展趋势为：从间歇出料到连续出料；从间接加热到直接加热；从慢速脱水到快速脱水。

内加热管式回转窑：回转窑内设有许多内管，管内通热蒸汽或导热油，物料在窑内间接受热，料在窑内停留时间较长，属低温煅烧，产品质量均衡稳定。日本的部***采用此法煅烧天然和工业副产石膏。我国山东从国外引进了一套蒸汽煅烧设备，这种方法对于有蒸汽气源的地方较合适。据日本资料介绍，煅烧1吨二水石膏需耗0.94吨蒸汽，折算后每吨建筑石膏，热耗约为56万千卡左右，能耗偏高。

脱硫二水石膏转化为半水石膏，理论上就是一个脱水过程，但实际生产中并不简单，要尽可能减少无水硬石膏的生成和二水石膏的残留，使二水石膏转化为半水石膏的转化率越高越好，以保证石膏的使用性能。

流化床式煅烧炉：该炉是九十年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品，称“RFC流化床式焙烧炉”。流化床式煅烧炉外形为立式园柱体，一侧中部进料另一侧下部进热风，炉体下部称为床，床底部设有气流分配器，使热气流按要求达到不同速度梯度，将石膏粉吹起使之处于悬浮状态，同时进行热交换，（该煅烧炉进料粒度≤10毫米）使二水石膏脱水而成半水石膏。

其相组分一般为半水石膏HH约70%、无水石膏AⅢ约10%，二水石膏约3%，表现出无水石膏AⅢ的比例较大，甚至会产生一定量的无水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。