标题3演示(可以不写标题)

冷却后的半成品通过螺旋输送机或胶带输送机、板链提升机等输送设备送入磨前仓，经计量后送入球磨机进行粉磨；粉磨后的成品送入成品仓中进行储存；成品仓后可设置包装机进行包装后出售或直接采用粉状物料散装车运输外售。

在该设备中，由于物料与烟气为直接完成热交换，因此，设备热效率和热利用率均较高，煅烧速度快，生产能耗低，一般为40-50公斤/吨产品，生产规模大，单机设备可达到10-20万吨，生产环境好，自动化程度高，产品质量稳定，但产品性能相对单一，产品适用范围窄，一般适合于规模化石膏制品的生产。

同时与热气流相汇，进行干燥和煅烧，热烟气将磨细了的料带入系统内的分级器，旋转叶片将较大的颗粒甩回锤磨室继续粉磨，合格细料经高温收尘器收入料仓。

高温干燥脱除游离水和部分结晶水的物料再进入低温煅烧窑，因为结晶水的的脱除不仅需要温度，而且很重要的就是需要时间，不会象游离水那样可以瞬间蒸发，进入低温煅烧窑在140-180℃气氛中进行较长时间的煅烧，尽可能减少无水硬石膏的生成，提高半水石膏含量。

目前，套年产5万吨的一步法煅烧脱硫石膏的装置已经在北京安装完毕，正在等待试车。第二套二步法脱硫煅烧设备在浙江安装。

在窑体中后段的结晶水蒸发过程中，有较高浓度但不饱和水蒸汽的存在，能够稳定煅烧气氛温度，对物料表面进行保护，控制结晶水的缓慢释放，避免出现过烧现象。通过控制热烟气配风来控制炉压和出料温度，由于窑体比一般回转窑长度大，石膏脱水更容易控制，二水物残留较少，在窑中已有适宜的湿度和时间，使石膏具有陈化平衡的效果，半水石膏的转化率达到85%以上，可以生产3.0级的建筑石膏。

中速煅烧：这是物料在窑内停留时间在几分钟、十几分钟，物料温度在140~165 ℃之间。这种方式介于上二者之间。典型的煅烧设备是回转窑，早在七十年代中期，我国条纸面石膏板生产线就采取了这种方式，煅烧的天然石膏为颗粒状，由于颗粒级配的因素，产品质量不易均一和稳定。

内加热管式蒸汽回转窑采用桨叶式输送机进料，随回转窑慢速（1~5r/min）转动而前行，石膏分布在筒体下截面，呈堆积态，不能与所有换热管同时接触，换热效率较低，