标题3演示(可以不写标题)

②煅烧方式属于间接换热，换热面积又比较小，造成生产周期很长，热效率较低，能耗较大；

③石膏的导热系数较低，尤其初始和后期，逸出水分较少时，煅烧的热效率非常低，既增加能耗，煅烧时间又长；

④由于锅底始终有一层石膏搅拌不到，既影响传热，又会过烧，生成可溶性无水石膏甚至不溶性无水石膏的几率较大，需要较长的陈化时间转化为半水石膏；

⑤粉尘无***排放和跑冒难以避免，生产环境较差；

目前国内的沸腾炉主要应用于煅烧天然石膏，因炉内没有强制性的搅拌装置，有限的气流无法将成团的湿料吹散，料中游离水不能过高，一般控制在5％以内。

回转窑煅烧方式可以实现单套设备的规模化、集约化生产，成为国内外升级换代石膏煅烧的主流工艺模式。回转窑有顺流煅烧和逆流煅烧之分，也有高温煅烧和低温煅烧之分，还有一步法煅烧和两段煅烧之分，设备型式和火工制度也是多种多样，以至于产品的半水石膏含量和脱水能耗也参差不齐，甚至相差悬殊，所以市场上的建筑石膏质量差别很大，价格也有明显区别。

沙司基打磨： 已在德国，美国，挪威，荷兰，印度，韩国等国建立了不同规模的生产线，已有从2t/hr~30t/hr不同规模的系列产品，可用气体、液体（油）做燃料，从资料介绍，当煅烧品位95％的天然石膏，

特点是：连续作业，热交换速度快，从进料到出料仅需几秒钟。该技术是东北大学在多种干燥与煅烧设备的基础上，开发的石膏煅烧方式。

对于脱硫石膏来说，虽然粒径均匀，但粒径细小，在高温段高强度蒸发气氛中，无水硬石膏的生成几率会很高，所以两段式高低温煅烧回转窑并不适合煅烧脱硫二水石膏。一步法中温煅烧回转窑是利用400-550℃热烟气对脱硫二水石膏进行煅烧，窑型大小介于高温窑和低温窑之间，

低温慢速煅烧指物料在煅烧设备中停留时间较长，进出料时间至少为几十分钟，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，颗料内外温度较为接近，如炒锅、间接式回转窑、间接式沸腾炉均为低温慢速煅烧设备。

直热式回转窑：热介质与石膏物料直接接触使之脱水而成半水石膏或无水石膏。石膏在小角度倾斜园筒中旋转前进，热介质与其同方向或反方向运动，在运动过程中完成石膏脱水，连续喂料及出料即为连续作业，由于直火、要比外烧回转窑热，燃料可用气、油、煤。