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半水石膏为主的建筑石膏;后者是在饱和水蒸气压力下“煮成”α-半水石膏,也叫高强石膏。两种形态的半水石膏各有不同性质和用途,
我国磷酸生产企业与科研机构在磷石膏综合利用领域做了大量的研究和生产实践,制成产品包括水泥缓凝剂、β-建筑石膏粉、纸面石膏板、石膏砌块、抹灰砂浆、自流平砂浆等,磷石膏用于建材行业是我国除了堆存处置之外处置磷石膏的主要途径。
内加热管式回转窑:回转窑内设有许多内管,管内通热蒸汽或导热油,物料在窑内间接受热,料在窑内停留时间较长,属低温煅烧,产品质量均衡稳定。日本的部***采用此法煅烧天然和工业副产石膏。我国山东从国外引进了一套蒸汽煅烧设备,这种方法对于有蒸汽气源的地方较合适。据日本资料介绍,煅烧1吨二水石膏需耗0.94吨蒸汽,折算后每吨建筑石膏,热耗约为56万千卡左右,能耗偏高。
脱硫二水石膏转化为半水石膏,理论上就是一个脱水过程,但实际生产中并不简单,要尽可能减少无水硬石膏的生成和二水石膏的残留,使二水石膏转化为半水石膏的转化率越高越好,以保证石膏的使用性能。
直热式回转窑中一般布置有扬料板或者挡料板,保证石膏在筒体截面内均匀分散后与热气流接触,减少风洞的产生,提高换热效率。同时,由于进口端物料蒸发强度高,湿度大,为了减少湿物料黏附在筒壁上,进口热气流的温度控制较高。
北京国华的沙司基打磨煅烧的产品结晶水只有3~3.5%,斯德试验炉煅烧的产品大部分为无水石膏Ⅲ,这都说明煅烧的产品处于“过火”状态,经过冷却陈化后,相组成有所改变,半水相增加了。而用作为燃料的彼特磨煅烧出的产品相组成中,无水Ⅲ的量只有10~15%,这是由于燃烧中生成大量的水分,
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