脱硫石膏的陈化、冷却，尽管原料堆场进行了原料均化，但煅烧过程不同时间段不同批次成品质量还是有差别的，为了均化成品质量的差别，在煅烧后的熟料设置均化仓进行贮藏，同时在仓内对熟料进行必要的陈化冷却是必须的。根据工艺采用变频电机或恒速电机，要求全部使用交流电机，采用自冷全封闭冷却方式。电机保护采用电动机综合保护器保护，选用系列产品。

如果将脱硫石膏在185℃的温度下进行煅烧，当其煅烧1.5h 后，其能够有效的达到，一般的建筑石膏粉自身所需要的力学性能，而在235℃的温度下煅烧脱硫石膏，其自身具有较好的力学性能，可达到佳，而在之后随着煅烧的温度不断提高，会逐渐降低脱硫石膏自身的性能。因此脱硫石膏粉进行烧断应用于建筑石膏粉当中，粉磨工作是一项重要的工作内容。

随着不断延长脱硫石膏的粉磨时间，会使得脱硫石膏的颗粒逐渐变细，同时也会逐渐增加试样标准稠度的用水量，并且会使得比表的面积和密度逐渐增大，同时力学的自身性能会逐渐降低，此外在脱硫石膏加水后离析的现象与分层的现象会逐渐消失。脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到***盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展。

脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究。粉状脱硫石膏在运输和生产使用中有诸多不便,所以国外利用脱硫石膏作水泥缓凝剂时都是将粉状石膏造粒成型。