本发明是那样完成的将经2KG上下工作压力解决后的带有分散水的α石膏料块或的二水石膏或的没有水石膏铁矿石用鄂式破碎机或锤破粉碎至4厘米下列或将工业生产废石膏做成直徑为4厘米下列的料球后，经立柱式山体滑坡煅烧窑或烘干或加温脱干或煅烧为石膏料块，再换粉磨机器设备一般水泥球磨机或立磨机破碎为熟石膏粉。 本发明的目地是为了更好地摆脱以上石膏生产制造中生产效率低，劳动者标准差或机器设备项目***大的缺陷，不断创新的“粉碎→粉磨→烘干”生产流程，出示一种石膏煅烧的方式(其生产流程为“粉碎→烘干→破碎”)及其为了更好地完成该方式而设计方案的机器设备立柱式山体滑坡煅烧窑。

规模较小，配套设施不健全，产品质量不够稳定，能耗偏高。国内对规模化，现代化煅烧设备的开发还刚起步，目前，年产10万吨以上的沸腾炉、直热式回转窑已有几条投入了生产，生产工艺参数尚有待于优化；国内研发的快速煅烧设备已经完成工业化试验，规模生产正在筹备中。

实施例2对含有游离水的α石膏进行烘干脱水将在140℃温度下经2个以下大气压处理过的含有大量游离水的α石膏料块，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在100℃以下，烘干α型半水石膏料块，将烘干的料块用普通球磨机磨细，就得到α型半水石膏粉。

属于低温慢速煅烧方式。连续炒锅煅烧石膏在国内外，都是 成熟技术，生产稳定，易操作，产品质量均衡有保证。适合煅烧粉状石膏，若用于工业付产石膏，需增设一套气流干燥装置，以除去10％以上的游离水。炒锅可用固体、液体、气体燃料。烧煤连续炒锅热耗在27~30万仟卡／吨半水石膏左右，若煅烧含10%左右的工业付产石膏，其能耗在36~37万仟卡／吨半水石膏。

终端设备的类型：如果是生产石膏装饰建材产品，如各种各样石膏板才、加气块等，宜选 用迅速煅烧设备。因用迅速法生产的工程建筑石膏凝结硬底化快，可提升 生产，加快模貝的资金周转； 如果是生产石膏掺合料，如涂刷石膏、石膏粘结剂、石膏接缝处原材料等，宜采用慢速度煅烧设备， 因用慢速度锻烧的商品凝结硬底化比较慢，有益于降低减水剂的摄入量，减少生产成本费；假如两大类商品都 生产，则按主打产品挑选。后，还应衡量较为各种煅烧设备的等综合性技术性经济数据。