对于导热油换热装置而言，其已经为较完备的热循环系统，热耗相对较低，但很难有提升空间，因为导热油加热部分因多采用煤为燃料，而导致热烟气的浪费和排出影响热利用率并增加环保投入。而且烟气+导热油的模式一般用于二步法工艺。因此本案不采用加热导热油装置作为热源。　燃煤沸腾炉所用原料为发热值Kcal以上的劣质煤，燃料不受项目地限制，也 经济，尾气采用湿法脱硫除尘处理后，满足 排放要求。同时能实现高温煅烧。

本案煅烧窑的烟气主要来源于沸腾炉所产生的烟气，烟温在℃左右。烟气主要成份为N、CO、部分SO。烟气中的粉尘主要为粉煤灰和少量的脱硫石膏微粉。因此除尘设备采用气箱脉冲袋式除尘器，而脱硫则采用单碱法脱硫工艺，不仅***省，而且脱硫效果好，确保烟气满足排放要求。系统实现局部网络化，三个部分通过网络有机地结合起来，快速可靠地完成对整个机组的控制。

外烧式回转窑在煅烧过程中，脱硫石膏与热烟气分离，煅烧窑内微负压运行，可根据煅烧要求和产品要求控制脱硫石膏在窑内的煅烧时间与温度，保证了产品质量的要求。脱硫石膏出煅烧窑前经过窑内设置的分级装置，将颗粒物料分离并破碎，简化了后续的分级和粉碎工序。可对全线物流跟踪，显示状态，并具有数据处理和打印功能。HMI的硬件采用定货时 且成熟的产品，HMI的系统软件和应用程序、开发用软件包等也采用 近开发使用的成熟产品。 　　

从不一样温度下煅烧解决后脱硫石膏的水化结晶体情况能够看得出，脱硫石膏水化物质多见不规律结晶，根据三相剖析发觉，半水石膏含量差并不大。但伴随着煅烧温度的上升，脱硫石膏水化料浆孔眼降低、高密度水平有所增加。这主要是因为在较低温度煅烧的试件规范砂浆稠度较低，颗粒物粒度转变并不大，水化后颗粒物中间沒有不错的配合比，因而抗压强度非常低；