【硫石膏】、【磷石膏】煅烧是分解工艺过程，煅烧过程中物料呈静态和动态运动，煅烧时间物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短，旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑大比表面达到瞬间煅烧，是保证充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。【技术特点】连续操作、瞬间煅烧。煅烧炉内热空气温度400-600摄氏度。燃烧燃料、固体（煤）、气体、（煤气、）、液体（柴油、重油）。

既可用于经2公斤左右压力处理后的、含有游离水的α半水石膏的烘干脱水，又可用于二水石膏或工业废石膏料球加热脱水生产β型半水石膏，还可用于高温700℃～1000℃，煅烧Ⅰ型无水石膏或地板石膏。将粗碎后的直径为4厘米左右的天然二水石膏或天然的无水石膏矿石颗粒或作成直径为4厘米以下的工业废石膏料球或经2公斤左右压力处理后的含有游离水的α石膏料块加入立式滑坡煅烧窑的加料斗，料块在滑梯上分布成薄层，且徐徐从滑梯面上滑下，燃烧室出来的热空气由下部穿过滑梯条间间隙空间，对料块进行加热，料块通过4～5层滑梯时，就被热空气加热4～5次。

持续炒锅是含有横贯内换热管的环形锅体，由炉墙、底锅及换热管将热能间接性传送给锅内的二水石膏，由机械搅拌和石膏脱干所造成的水蒸气振荡，使石膏颗粒物展现气流输送情况，石膏颗粒物与换热管匀称触碰传热，提温脱干而成半水石膏，并根据溢流口排出来锅体。热能能够由原煤、、燃料油点燃后转化成的热出示，锅内原材料溫度较低，原材料煅烧時间大多数在1h上下，归属于超低温慢速度煅烧方法。持续炒锅一般必须配套设施气旋烘干设备才可以运用于烟气脱硫石膏的煅烧，而且需防止炒锅机器设备的特大型化，型号选择时要考虑到换热管和搅拌设备布局的危害。其整体工程造价高，但煅烧品质平稳。

硫石膏、磷石膏煅烧 硫石膏、磷石膏煅烧是溶解加工工艺全过程，煅烧全过程中原材料呈静态数据和动态性健身运动，煅烧時间原材料比表面越大，热传导速率越快， 因而，机器设备热效和热使用率均较高，煅烧速度更快，生产制造耗能低，一般为40-50公斤/吨产品，生产规模大，单机版机器设备可做到10-二十万吨，工作环境好，自动化技术水平高，产品品质平稳，但产品特性相对性单一，产品应用领域窄，一般合适于产业化石膏产品的生产制造 [1] 。