一种利用脱硫石膏粉制备的针状***钙及其配方技术 [简介]：本技术提供了一种利用脱硫石膏粉制备的针状***钙及其配方技术，通过采用脱硫石膏干燥球磨得到脱硫石膏粉中，再将脱硫石膏粉与水以1：4.5～6的比例配置成浆料，并通过调节浆料pH，随后与添加剂、表面活性剂混合加入反应器中，于130～150℃条件下进行混合反应1～4h，产物过滤后将滤饼在75～120℃烘干2～5h，即可制得针状***钙，本技术方法制备工艺流程简单、产品长径比高，对的机械性能提高明显，采用生活垃圾裂解发电的尾气脱硫石膏作为原料，真正意义上实现变废为宝，具有实际的使用价值和社会价值。


一种脱硫石膏粉家具板 [简介]：本技术提供了一种脱硫石膏粉家具板，原料配方比为：脱硫石膏粉80~90份、聚8~12份、PE蜡4~6份。制作过程为：(1)按原料配方比例称取脱硫石膏粉80~90份、聚8~12份、PE蜡4~6份；(2)将上述称取的物料在封闭式加温搅拌机中充分混合搅拌，每次搅拌量为300升，每次搅拌时间为10分钟；(3)将混合物料转运至坯体模具内进行挤压成型；(4)砂光、打磨；(5)表面处理，喷涂UV漆；(6)拼装；(7)成品包装入库。本技术实现脱硫石膏粉的资源再利用，变废为宝，减少了环境污染，同时，本技术的家具板具有质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，绿色环保，无性等优点，可安全使用。

.石膏粉回转窑分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入回转窑脱硫；回转窑篦冷机采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。新型回转窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。 该系统保持了流态化技术在煅烧天然石膏时的节能、免维修的特点，而且特别适用于煅烧含水率在25%以下的各种化学石膏，

但当时由于存在原料粒级组成、含水率方面的变化，石膏煅烧质量稳定性差原因，没有解决高含湿物料在煅烧过程中易结团、产生堵床现象。1996年，山东盐化公司在建造石膏板工厂时，设计了一条以导热油为热源的二室沸腾煅烧炉，后经进一步改造完善，使用该炉煅烧含湿率<5%的天然石膏粉，效果良好，目前山东已有多条生产线投入运行，运行状况良好。目前，流态化技术作为一门换热技术已经渗透到国民经济的许多部门，