国内外还有很多介于高温和低温之间的一-些设备。 炒锅的特点介绍 炒锅分间歇炒锅、连续炒锅、锥形炒锅国内外现在在大量的使用，间歇炒锅和连续炒锅结构差别不大，大部分后期都改成了连续式的，它属于低温慢烧，产品质量稳定均匀度高，生产中粉体特性变化不大，国外热源- -般为，国内因为的价格昂贵，石膏粉的价格偏低，一般企业承受不起，所以都是以煤为热源，也有外资企业用为热源在国内生产石膏粉，因为连续炒锅开发时主要考虑以为主，所以用煤的时候出现- -些弊病，煤燃烧时产生煤烟附着在炒锅外壁和加热管上，形成一层保护隔热膜，用.上一段时间后产量下降煤耗增加，清理很困难，而且单机产量都不高，国内外规模板线上配套时都配5- 6台才能满足生产需要。

立式滑坡煅烧窑是由烟囱、加料斗、出料口、燃烧室及滑梯等构成的，滑梯有4～5层，是由滑梯架和滑梯条构成的，且滑梯架和滑梯条的夹角为5°～50°。滑梯的滑坡倾角为30°～50°。滑坡倾角可依靠调节托架来调节。滑梯架和滑梯条是由普通铸铁或耐热铸铁或耐高温金属等制成的。具体可视使用温度而定，当窑内温度小于400℃时，滑梯架和滑梯条由普通铸铁制成。当窑内温度小于900℃时，滑梯架和滑梯条由耐热铸铁制成。

本发明与现有技术相比，具有如下优点1.大幅度的节能①传统方法是二水石膏粉在铁锅内间接加热，本发明方法是在立式滑坡煅烧窑中由热空气直接加热，而且沿4～5层滑梯就加热4～5次，在窑中完成预热，脱水过程，可连续生产，则热效率相对提高。

②传统方法是把二水石膏料块磨细后再炒粉，入球磨机时是二水石膏粉，其分子量是344.34。本发明方法是先脱水后磨细，入球磨机时是β型半水石膏料块，其分子量是290.28。比传统方法减少入磨量15.7%，所以可降低球磨机能耗15.7%以上。

低温慢速煅烧指物料在煅烧设备中停留时间较长，进出料时间至少为几十分钟，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，颗料内外温度较为接近，如炒锅、间接式回转窑、间接式沸腾炉均为低温慢速煅烧设备。由于细石膏粉升温较快，极易生成无水石膏AⅢ和无水石膏AⅡ；中等细度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成团的粗石膏粉则出现表面煅烧完成，内部未达到煅烧温度仍保持二水相。