国内外目前通用的工艺是将二水石膏原料先用破碎机破碎到10厘米以下的颗粒，再将二水石膏在粉磨机中粉碎。粉碎后的粉料再在铁炒锅中加热脱水，加热时还必须不停地搅拌，使石膏粉均匀受热。二水石膏如在一般球磨机中粉磨时，由于钢球撞击，局部温度可以达到120℃以上，而二水石膏在107℃以上就会失水，此时，由于部分二水石膏折水，引起粉碎效率下降，国内较大工厂都不用球磨机而用具有鼓风装置的。

可考虑强制通风。将需要烘干或加热脱水或煅烧的料块，加在加料斗，料块从滑梯〔1〕面上滑下，燃烧室出来的热空气由下部穿过滑梯条〔3〕间间隙空间，对物料进行加热，料块通过4～5层滑梯〔1〕时，就被热空气加热4～5次。并且料块由上层滑梯〔1〕转到下一层滑梯〔1〕时，正好进行了翻动。底部不出料，上部物料就不再滑下，整个出料时间完全是可控的(底部出料多少，上部自动加入多少)。 本发明的具体方法，由实施例2、3、4、5给出。

这些煅烧方式（设备）是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热，热源一般采用蒸汽、导热油或热烟气。因其是间接加热，物料与热源间的传热速度较慢，石膏慢慢加热升温后，缓慢脱水而成半水石膏。低温慢速煅烧突出的优点是产品质量均匀稳定，由于低温煅烧，其煅烧产品中绝大部分为半水石膏HH（约88%），量的无水石膏AⅢ（约2%）和二水石膏DH（小于1%），结晶水含量为5.5%～6.0％，所以低温慢速煅烧生成的建筑石膏粉质量稳定，相组成稳定，凝结速度慢，标准稠度需水量小。