石膏煅烧基本特征

内烧连续式石膏煅烧窑，该设备主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，在该设备中，由于物料与烟气为直接完成热交换，因此，设备热效率和热利用率均较高，煅烧速度快，生产能耗低，一般为40-50公斤/吨产品，生产规模大，单机设备可达到10-20万吨，生产环境好，自动化程度高，产品质量稳定，但产品性能相对单一，产品适用范围窄，一般适合于规模化石膏制品的生产。

滑坡倾角α1可依靠调节托架来调节。滑梯架〔2〕和滑梯条〔3〕是由普通铸铁或耐热铸铁或耐高温金属等制成的。由于立式滑坡煅烧窑是用半煤气燃烧方法的燃烧室或用直火式燃烧方式的燃烧室或将沸腾炉和其他燃烧窑作燃烧室，所以可按需要将窑内温度控制在100～1100℃。3.根据权利要求1所述生产石膏的方法，其特征是将立式滑坡煅烧窑温度控制在140℃左右，将天然的二水石膏或工业废石膏料球加热脱水为β型石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为β石膏粉。

这类机器设备一般在烟气脱硫石膏入料端布局打撒设备，一方面选用高速运转钻头将物料摧毁并抛起来，完成颗粒分散化，另一方面利用电机转子间的细长空隙均布热气流，确保石膏颗粒与热气流匀称触碰以进行换热。气流锻烧全过程中石膏颗粒是飘浮态遇热，气固两相换热总面积大，物料与热同方向健身运动，原始温度差大，换热，另外还可以由接管气流变成单脉冲气流或是布局旋流器等方法，