石膏煅烧方法及其设备，特别是涉及用立式滑坡煅烧窑或烘干α型半水石膏料块或将天然二水石膏或工业废石膏料球加热脱水为β型石膏料块或将天然二水石膏或天然硬石膏或工业废石膏料球煅烧为Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为石膏粉的方法。

生产石膏制品的原料主要是天然的二水石膏，也可以是天然的无水石膏。

将烘干的料块用普通球磨机磨细，就得到α型半水石膏粉。根据权利要求1所述的生产石膏的方法，其特征是将立式滑坡煅烧窑温度控制在700℃～1000℃，将天然二水石膏或天然硬石膏或工业废石膏料球煅烧为Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，强化传热效率。在气流旋流段或扩散段，气流速度下降，相当于增加了大颗料石膏与热烟气的换热干燥时间，有利于煅烧过程。气流煅烧设备主要特点是设备紧凑简约，设备造价低，换热。

因此迅速煅烧加工工艺操纵难度系数很大，建筑石膏制作品质起伏很大，商品相构成不稳定，凝固速率过快，标稠所用水量偏高，但生产率较高。因为无水石膏AⅢ是不稳定相，在空气中非常容易受潮而成半水相，因而系统软件中应设熟化制冷设备。高溫迅速煅烧突显的优势是设备项目***低、生产制造 用以振荡气固两相流动性，使颗粒物与气生相对运动差，加强传热效。在气流漩流段或蔓延段，气流速率降低，等同于提升了大粒料熟石膏与热的换热干躁時间，有益于煅烧全过程。气流煅烧设备主要特点是设备紧凑型简洁，设备工程造价低，换热。

1.2 高温迅速煅烧 高温迅速煅烧时热原温度多超过600℃，原材料在煅烧设备内滞留仅几秒，石膏颗粒物的表层温度较高，颗料內部温度依据结团颗料尺寸的不一样而不一样，如气旋煅烧、立即式水泥回转窑煅烧等均选用高温迅速煅烧加工工艺。高温迅速煅烧方法（机器设备）是烟气脱硫石膏与高温直接接触开展传热，迅速脱干煅烧。 其相成分一般为半水石膏HH约70%、没有水石膏AⅢ约10%，二水石膏约3%，主要表现出没有水石膏AⅢ的占比很大，乃至会造成一定量的没有水石膏AⅡ，减少了石膏的活性成分。