本发明与现有技术相比，具有如下优点1.大幅度的节能①传统方法是二水石膏粉在铁锅内间接加热，本发明方法是在立式滑坡煅烧窑中由热空气直接加热，而且沿4～5层滑梯就加热4～5次，在窑中完成预热，脱水过程，可连续生产，则热效率相对提高。

②传统方法是把二水石膏料块磨细后再炒粉，入球磨机时是二水石膏粉，其分子量是344.34。本发明方法是先脱水后磨细，入球磨机时是β型半水石膏料块，其分子量是290.28。比传统方法减少入磨量15.7%，所以可降低球磨机能耗15.7%以上。

2.提高了生产效率①传统方法用铁锅加工，间断生产，耗时多，生产效率低，这是熟石膏加工生产的薄弱的环节。本发明方法，去除了铁锅，改用立式滑坡煅烧窑，热效率可达60%，可连续生产，速度快。又因提高了原料的易磨性，所以产量可大幅度提高。

②如前述本发明方法入球磨机时料块是熟石膏，其量比旧法入磨机时的生石膏量减少15.7%，这样终生产的熟石膏就可提15.7%以上。

气流煅烧设备是让热气流与石膏粉料在风管内直接接触，二水石膏迅速脱水而制成半水石膏，热气流可以采用燃煤或燃烧后生成的热烟气。因其是间接加热，物料与热源间的传热速度较慢，石膏慢慢加热升温后，缓慢脱水而成半水石膏。含有游离水的α石膏进行烘干脱水将在140℃温度下经2个以下大气压处理过的含有大量游离水的α石膏料块，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在100℃以下，烘干α型半水石膏料块，

天然石膏的煅烧有的工艺是先烧后磨，如回转窑煅烧，可以先 煅烧颗粒，然后再磨;有的工艺是先磨后烧， 国内涌现出 很多类型的设备,低温煅烧设备老- -些的如连续炒锅、锥型炒锅、 沸腾炉，新上市的如FC煅烧炉;高温快速煅烧国内早的是北京 一热从国外引进的锤式煅烧机，国内后期出现的司德炉，新式的 锤式煅烧机。国内外还有很多介于高温和低温之间的一-些设备。