并且料由上层滑梯转到下一层滑梯时，正好进行了翻动。底部不出料，上部料块就不再滑下，整个出料时间完全是可控的(底部出料多少，上部自动加入多少)。窑底有两个燃烧室，也可用直火式，也可用半煤气式或沸腾炉式。窑内温度要求100℃～1100℃，可依靠燃烧室来控制，需使用高温时，可考虑强制通风。被烘干的α型半水石膏料块或加热脱水后的β型半水石膏料块或煅烧后的Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，均可用普通球磨机粉磨为熟石膏粉。

气流煅烧过程中石膏颗粒是悬浮态受热，气固两相换热面积大，物料与热烟气同向运动，初始温差大，换热，同时也可以由直管气流变为脉冲气流或者布置旋流器等方式，用于扰动气固两相流动，使颗粒与气生相对速度差，强化传热效率。在气流旋流段或扩散段，气流速度下降，相当于增加了大颗料石膏与热烟气的换热干燥时间，有利于煅烧过程。气流煅烧设备主要特点是设备紧凑简约，设备造价低，换热。

【硫熟石膏】、【工业废渣】煅烧是分解加工工艺全过程，煅烧全过程中物料呈静态数据和动态性健身运动，煅烧時间物料比表面越大，热传导速率越快，煅烧時间越少，漩流动态性煅烧是将粉末状物料与加温的热空气混和后同方向流动性产生质热搅混大比表面积做到一瞬间煅烧，是确保充足传热、分解、提升产品质量的全新升级工艺技术。【技术性特性】持续实际操作、一瞬间煅烧。煅烧炉内热空气温度400-600℃。

这些煅烧方式（设备）是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热，热源一般采用蒸汽、导热油或热烟气。因其是间接加热，物料与热源间的传热速度较慢，石膏慢慢加热升温后，缓慢脱水而成半水石膏。低温慢速煅烧突出的优点是产品质量均匀稳定，由于低温煅烧，其煅烧产品中绝大部分为半水石膏HH（约88%），量的无水石膏AⅢ（约2%）和二水石膏DH（小于1%），结晶水含量为5.5%～6.0％，所以低温慢速煅烧生成的建筑石膏粉质量稳定，相组成稳定，凝结速度慢，标准稠度需水量小。