气流煅烧机器设备和直快热式水泥回转窑做为立即传热方法，煅烧全过程主要是原材料与热气流开展对流换热，使含湿脱硫石膏粉中的分散水和一部分羧基气化吸热反应，气流本身温度降低放热反应并带去水蒸气，对流传热与热传导全过程都是在同一气流中进行，因此气流务必具有一定的排风量，且废气温度必定高过煅烧温度，那样就造成 了全部系统软件耗能的提升。 持续炒菜锅是含有横贯内换热管的环形锅身，由炉墙、底锅及换热管将能源间接性传送给锅内的二水熟石膏，

斯德炉占地仅是上述工艺的1/2。该工艺无需破碎环节，工艺路线简捷，生产能力大，年产5～10万吨，设备及操作空间占地200余平米。

2. 煅烧后物料颗粒可形成良好级配

经斯德煅烧炉煅烧后的硫石膏粒径变小，表面积增大，活性提高，产品性能增强，这是斯德炉煅烧突出特点，煅烧后可省略粉磨工序，煅烧前原料粒度与煅烧后产品粒度明显变细，比表面积可提高5～10倍。

因此在这种煅烧方式中有的加冷却装置，如彼特磨有通入冷空气的冷却装置；沙司基打磨有螺旋式强制式陈化机，都是起到降低料温、达到物料陈化的目的。对于快速煅烧，炉内的气氛很重要，当炉内热气体的含湿量很小时，煅烧的成品物相中无水石膏Ⅲ相对较多，，这都说明煅烧的产品处于“过火”状态，经过冷却陈化后，相组成有所改变，半水相增加了。而用作为燃料的彼特磨煅烧出的产品相组成中，无水Ⅲ的量只有10~15%，这是由于燃烧中生成大量的水分，另一方面是含湿“废气”的合理循环利用，使炉内水蒸汽分压加大，有利于相成分的转变和稳定。