该煅烧炉在硫石膏煅烧上的成功应用，给由硫石膏生产建筑石膏提供了***可靠的工艺数据与设备。

二、硫石膏煅烧的工艺过程与基本原理

按上述的煅烧系统工艺，系统设备主要由热源、斯德煅烧炉、气固分离器、陈化仓、储仓组成。

斯德煅烧炉是上述系统中的主要设备，斯德煅烧炉是一种快速煅烧设备，其主要结构由机械打散机构、气体分布室、干燥煅烧室、离心均化器组成。

4. 生产，能耗低。

斯德煅烧炉突出特点是快速煅烧，生产，能耗低。在快速煅烧时物料的分解温度比低温慢速煅烧温度低20～30℃，使能耗可节省15％左右。

根据生产统计和设备运行检测，生产每吨建筑石膏粉其能耗见下表。

项目名称

表面水W0％

电耗kwh/吨产品

能耗 1×104kcal/吨产品

硫石膏

10～12％

18～20

35～37

折合用煤（标煤）55～58kg/吨产品

硫石膏能耗统计

1.2内加热管式回转窑：回转窑内设有许多内管，管内通热蒸汽或导热油，物料在窑内间接受热，料在窑内停留时间较长，属低温煅烧，产品质量均衡稳定。日本的部***采用此法煅烧天然和工业副产石膏。我国山东从国外引进了一套蒸汽煅烧设备，这种方法对于有蒸汽气源的地方较合适。据日本资料介绍，煅烧1吨二水石膏需耗0.94吨蒸汽，折算后每吨建筑石膏，热耗约为56万千卡左右，能耗偏高。

1.3沸腾炉：立式直筒状容器，在底部装有一个气体分布板，工作时使气流从底部均匀进入床层，床层内装有大量的加热管，管内介质为饱和蒸汽或导热油，石膏颗粒进入炉膛后，遇热呈流态状，同时热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使之沸腾脱水分解。这一煅烧工艺是国内二十世纪八十年代为配合纸面石膏板生产自行研发制造的。