3. 连续化生产，产品质量稳定。

从设备生产运行中监测的有关数据可以看出，调整运行中相关的温度参数，可得到相对应的初、终凝时间，初凝时间可在5～7分钟内任意调整，终凝时间可在20分钟内调整。抗折强度均大于3.2MPa/cm2产品煅烧后经置放1、3、7天检测，性能稳定。产品质量稳定的主要因素是煅烧温度稳定，斯德炉采用的热源和控制方式可使温度变动在±5℃范围以内。物料含湿的不稳定，对产品性能影响较小。

4.依据申请权 1上述的生产制造石膏的方式，其特点是将立柱式山体滑坡煅烧窑温控在700℃～1000℃，将二水石膏或硬石膏或工业生产废石膏料球煅烧为Ⅰ型没有水石膏或木地板石膏料块，随后用粉磨机器设备粉磨为石膏粉。 5.一种用申请权 1上述的方式或风干或加温脱干或煅烧石膏铁矿石或石膏料球的立柱式山体滑坡煅烧窑，是由烟筒、投料斗、进料口、发动机燃烧室及滑梯〔1〕等组成的，其特点取决于滑梯〔1〕有4～5层，是由滑梯架〔2〕和滑梯条〔3〕组成的，且滑梯架〔2〕和滑梯条〔3〕的交角α2为5～50。

规模较小，配套设施不健全，产品质量不够稳定，能耗偏高。国内对规模化，现代化煅烧设备的开发还刚起步，目前，年产10万吨以上的沸腾炉、直热式回转窑已有几条投入了生产，生产工艺参数尚有待于优化；国内研发的快速煅烧设备已经完成工业化试验，规模生产正在筹备中。

实施例2对含有游离水的α石膏进行烘干脱水将在140℃温度下经2个以下大气压处理过的含有大量游离水的α石膏料块，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在100℃以下，烘干α型半水石膏料块，将烘干的料块用普通球磨机磨细，就得到α型半水石膏粉。

两种形态的半水石膏各有不同性质和用途，本文涉及的是建筑石膏。建筑石膏的生产采用干法煅烧石膏工艺，其种类繁多，按加热方式，分为间接加热和直接加热；按煅烧脱水速度，分为慢速煅烧和快速煅烧；按出料方式可分为间歇和连续两种。国外在二十世纪六十年代之前，以传统慢烧型的间歇炒锅和外烧式回转窑为主。六十年代后期，对上述设备进行了技术改造，七十年代，将间歇炒锅发展成为连续炒锅，八十年代后又发展成了锥形炒锅；