原料上料系统设备

　　保证稳定给料是建筑石膏粉生产的基本要求。本案原料上料系统主要由箱式恒料给料机、除铁器、皮带输送机组成。该系统能够满足情况原料的稳定给料。

　　煅烧系统设备

　　煅烧系统设备主要包括：热源设备、煅烧设备和脱硫除尘设备。

　　热源设备的选型

　　目前用于工业副产石膏生产的热源主要有：燃煤沸腾炉、加热导热油炉装置、低压过热蒸汽三大类。

外烧式煅烧窑：多是在回转窑外部砌筑燃烧室，将炉体尽可能多的包裹在窑炉内，通过加热窑体外壁从而煅烧窑内物料的方式。外烧式回转窑在生产过程中烟气不直接和脱硫石膏换触，可有效避免了烟气中的粉煤灰对成品质量的影响。工艺系统流程图应具有的显示参数包含给煤量、鼓风量、煅烧窑转速、除尘电机转速、除尘器进出口压力、燃气流量、各个温度点、炉压等。

半水石膏的规范砂浆稠度伴随着煅烧温度的提升而扩大。脱硫石膏与石膏拥有相仿的特性，在抗压强度、抗压强度等功能上，脱硫石膏大大的强于石膏；可是脱硫石膏对比于石膏，存有水分含量比较大，堆积密度差等缺点。脱硫石膏在140℃温度煅烧下脱干不足，煅烧温度还稍低。各自在160℃和180℃温度下煅烧的脱硫石膏早已脱干，可是与170℃下煅烧的脱硫石膏对比，160℃解决的石膏结晶体颗粒物非常细微，180℃解决的石膏水化后发生较多的裂缝，在170℃煅烧解决的熟石膏结晶体粗壮、详细，主要表现出良好的特性。

脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%。主要杂质为未反应完全的CaCO3和部分可溶盐。从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂天然石膏为灰白色块状。引进的粉状石膏造粒设备价格昂贵,难以推广使用。国内曾有人提出以脱硫建筑石膏和脱硫二水石膏各半配成混合料,采用水泥成球盘进行成球,这在技术上是可行的,但在经济上企业难以接受的,