并且料由上层滑梯转到下一层滑梯时，正好进行了翻动。底部不出料，上部料块就不再滑下，整个出料时间完全是可控的(底部出料多少，上部自动加入多少)。窑底有两个燃烧室，也可用直火式，也可用半煤气式或沸腾炉式。窑内温度要求100℃～1100℃，可依靠燃烧室来控制，需使用高温时，可考虑强制通风。被烘干的α型半水石膏料块或加热脱水后的β型半水石膏料块或煅烧后的Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，均可用普通球磨机粉磨为熟石膏粉。

低温慢速煅烧指物料在煅烧设备中停留时间较长，进出料时间至少为几十分钟，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，颗料内外温度较为接近，如炒锅、间接式回转窑、间接式沸腾炉均为低温慢速煅烧设备。由于细石膏粉升温较快，极易生成无水石膏AⅢ和无水石膏AⅡ；中等细度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成团的粗石膏粉则出现表面煅烧完成，内部未达到煅烧温度仍保持二水相。

里加热管式蒸汽回转窑适用有蒸汽的地区，与直快热式回转窑对比，內部设立很多换热管，管内通蒸汽，石膏在筒体与换热管触碰间接性遇热，蒸汽在管内放热反应后凝固变成水。里加热管式蒸汽回转窑选用浆叶式皮带输送机入料，随回转窑慢速度（1~5r/min）旋转而向前，石膏遍布在筒体下横截面，呈沉积态，不可以与全部换热管另外触碰，换热效较低，设计方案扬料板或挡料板，可确保石膏在筒体横截面内匀称分散化，提升与换热管热交换器。全部窑筒体机器设备较长，蒸汽系统软件比较繁杂，工程造价较高。