但价格昂贵，不易普及。另一方面，国内由于条件限制，铁炒锅都是间断生产，炒完一锅就出料，再加生料再炒。石膏在锅内受热排出大量水份，呈沸腾状态，喷出大量粉尘。所以不仅热效率低，而且生产效率亦低，同时粉尘特大，劳动条件差，影响工人健康。美国US4113836所述的国外应用的自动化封闭式炒锅虽然可以连续加料、连续出料，但产量亦不高，热效率也低，价格昂贵。至于将二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高温下煅烧成无水石膏胶凝材料，据知国内外通用煅烧工具是迥转窑，但燃耗高，热效率低，设备***亦大。

技术性特性 持续实际操作、一瞬间煅烧。煅烧炉内热空气温度400-600℃。点燃然料、固态（煤）、汽体、（液化气、）、液态（柴油机、燃料油 。 石膏粉煅烧加工工艺详细介绍及比照 石膏粉的煅烧按原料区别有,石膏、烟气脱硫石膏、磷石膏等， 不一样的原料会有几种相匹配的煅烧加工工艺，有的只适用石膏， 也是有的只适用有机化学石膏。 煅烧時间越少，漩流动态性煅烧是将粉末状原材料与加温的热空气混和后同方向流动性产生质热搅混大比表面积做到一瞬间煅烧，是确保充足传热、溶解、提升产品质量的全新升级工艺技术。

二. 炒锅的特性详细介绍 炒锅分间歇性炒锅、持续炒锅、锥型炒锅现在在很多的应用，间 歇炒锅和持续炒锅构造区别并不大，绝大多数中后期都改成了回转式的，它 归属于超低温慢烧，产品品质平稳匀称度高，生产制造中粉体设备特性转变并不大， 海外热原- -般为，中国由于的价格比较贵，嵌缝石膏的价钱 稍低， 原理 由生石膏经800—1000℃锻烧，研磨而得。在高溫下，二水熟石膏除脱干为无水石膏外且一部分碳酸氢钙溶解为氧化钙进而原构造高密度的无水石膏相对密度降低，而个人所得氧化钙在凝固硬底化全过程中又起激起***。