3. 连续化生产，产品质量稳定。

从设备生产运行中监测的有关数据可以看出，调整运行中相关的温度参数，可得到相对应的初、终凝时间，初凝时间可在5～7分钟内任意调整，终凝时间可在20分钟内调整。抗折强度均大于3.2MPa/cm2产品煅烧后经置放1、3、7天检测，性能稳定。产品质量稳定的主要因素是煅烧温度稳定，斯德炉采用的热源和控制方式可使温度变动在±5℃范围以内。物料含湿的不稳定，对产品性能影响较小。

回转窑及蒸汽间接回转窑等。澳大利亚多用外国引进的煅烧设备，近两年发展了沸腾煅烧。从总体水平看，国外的煅烧设备生产规模大、机械化和自动化程度高，能耗较低，煅烧产品质量稳定。国内现有内、外资大型石膏制品企业，多使用引进的大型连续炒锅、彼特磨、气流式煅烧磨和蒸汽间接回转窑等设备。而地方企业多使用内、外烧的回转窑，间歇或连续炒锅，沸腾炉等，

二、常用煅烧方式及设备简述：

　　1. 间接加热方式：

　　1.1连续炒锅：是带有横穿火管的直园形锅体，由锅外壁、锅底及火管将热量传递给锅内二水石膏，并靠机械搅拌和石膏脱水所产生的水蒸汽及循环热气体的搅动，而呈现流态化状态，在此状况下二水石膏脱水而成半水石膏，借助溢流原理连续出料。锅内物料温度在150℃左右，物料煅烧时间1～1.5小时。

若用于10％游离水的脱硫石膏（90％以上）则热耗大约为28～30万千卡/吨成品。据BMH公司介绍此磨设计合理，***高，设备运行率高故障少。产品的细度可调节，设备紧凑占地少，热，能耗低，煅烧的建筑石膏均匀一致，特别适用于煅烧工业副产石膏。 这种煅烧方式是二水石膏遇热后急速脱水，很快生成半水或无水Ⅲ，由于料温较高甚至无水Ⅲ的比例较大，而Ⅲ型无水石膏是不稳定相，在含湿空气中很容易吸潮而成半水相。