天然二水石膏的实施例将天然二水石膏矿石用颚式破碎机破碎成粒径为4厘米以下的料块，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在140℃左右，加热脱水制得β型半水石膏料块。当窑内温度控制在700℃～1000℃时，得到Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块。料块入普通球磨机磨细成成品。 然后用粉磨设备粉磨为石膏粉。脱硫石膏在2个不同的煅烧设备中依次加热，先脱去全部游离水和部分结晶水，再脱去剩余部分结晶水以生成合格的建筑石膏，这样可以降低物料温度和实现能源的梯级利用，以达到和低温煅烧一样的效果。

持续炒锅是含有横贯内换热管的环形锅体，由炉墙、底锅及换热管将热能间接性传送给锅内的二水石膏，由机械搅拌和石膏脱干所造成的水蒸气振荡，使石膏颗粒物展现气流输送情况，石膏颗粒物与换热管匀称触碰传热，提温脱干而成半水石膏，并根据溢流口排出来锅体。热能能够由原煤、、燃料油点燃后转化成的热出示，锅内原材料溫度较低，原材料煅烧時间大多数在1h上下，归属于超低温慢速度煅烧方法。持续炒锅一般必须配套设施气旋烘干设备才可以运用于烟气脱硫石膏的煅烧，而且需防止炒锅机器设备的特大型化，型号选择时要考虑到换热管和搅拌设备布局的危害。其整体工程造价高，但煅烧品质平稳。

炒锅的特性详细介绍 炒锅分间歇性炒锅、持续炒锅、锥型炒锅现在在很多的应用，间 歇炒锅和持续炒锅构造区别并不大，绝大多数中后期都改成了回转式的，它 归属于超低温慢烧，产品品质平稳匀称度高，生产中粉体设备特性转变并不大， 海外热原一-般为， 用上一段时间后产量降低 耗煤提升，清除很艰难，并且单机版产量也不高，经营规模板网上配 套时都配5- 6台才可以达到生产必须。

这类机器设备一般在烟气脱硫石膏入料端布局打撒设备，一方面选用高速运转钻头将物料摧毁并抛起来，完成颗粒分散化，另一方面利用电机转子间的细长空隙均布热气流，确保石膏颗粒与热气流匀称触碰以进行换热。气流锻烧全过程中石膏颗粒是飘浮态遇热，气固两相换热总面积大，物料与热同方向健身运动，原始温度差大，换热，另外还可以由接管气流变成单脉冲气流或是布局旋流器等方法，