脱硫石膏的生成

将石灰-石灰石粉加水制成浆液，作为吸收剂用泵打入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的与浆液中的氢氧化钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成***钙，亚***钙，达到一定饱和度后，排出吸收塔，再经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，结晶形成二水石膏和亚***钙的混合物。然后用输送机送至石膏贮仓堆放。

工业发达***比较好的解决了脱硫石膏运输、干燥、改性、应用等技术性难题，石膏工业都在大规模采用脱硫石膏，应用技术也比较成熟。日本是世界上早大规模应用脱硫装置的***，每年排放脱硫石膏近200万吨。FGD品质高，利用好，平均达到97.5%以上，1977年利用量达到214.5万吨，几乎全部用于生产石膏板，近年还采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反应强度的“波造特”湿润性粉状材料，作为沙土替代料。德国FGD技术***且数量大，并全部利用，主要在产地建厂生产石膏板，另外用作替代高龄土和方解石生产纸的填料和涂胶料。

一种脱硫石膏粉门套板 [简介]：本技术提供了一种脱硫石膏粉门套板的原料配方比为：脱硫石膏粉65%-75%、稳定剂7%-9%、发泡调节剂4.8%-5.2%、AC发泡剂4.8%-5.2%、硬脂酸2.8%-3.2%、硬脂酸钙3.8%-4.2%、油漆2.8%-3.2%、PE腊1.8%-2.2%。制作过程为：(1)按原料配方比例称取上述物料；(2)将上述称取的物料充分混合搅拌；(3)将混合物料通过挤出机挤出成型；(4)将成型的坯体按照不同颜色要求进行烤漆处理；(5)烤漆完成后用切割机进行切割；(6)将切割成特定规格的半成品送入烘干箱中烘干；(7)用PE腊打磨产品至光滑明亮。本技术实现粉煤灰的资源再利用，本技术的门套板质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，无性。

3.冷却机高温段热风经窑头罩一部分入石膏粉回转窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中。 4.废气处理，预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经新型回转窑尾电收尘除尘后排入大气。 该煅烧系统可以稳定生产出符合要求的建筑石膏粉，与传统煅烧系统相比较，***省，运行成本低，在节能及环保方面都达到了令人满意的效果