脱硫石膏经过改性后通过输送、提升入成品仓进行储存，然后根据市场需要进行包装入库成品堆场。成品堆场的设计成品包装后进入堆场进行码放，尽管对于堆场大小没有具体的要求，但根据我们的经验，在场地允许的情况下，年产万吨脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线的成品堆场在m左右比较适宜。每台PLC装置的每种I/O点备用量不低于%，模板的插槽余量不低于%(一个站至少有一个空间位置)。 　　

伴随着煅烧温度提升，规范砂浆稠度明显增强，这也是因为比较大的脱硫石膏颗粒物表层发生脱落，扩大了比表面及水浆比，在石膏水化硬底化历程中，由于水含量较多造成 产生大批量的出气孔，比较严重影响到了石膏的抗压强度。在190℃煅烧解决的脱硫石膏，因为水膏比增大，在石膏块干躁流程中产生很多出气孔，减少了石膏的抗压强度，但因为石膏中存有许多 由Ⅲ型没有水石膏转换后的半水石膏，对颗粒物的粘接和裂痕的痊愈具有了较好的***，因而整体抗压强度转变并不非常大。

将脱硫石膏的原材料在电厂的推库中取出后，将其在45℃的温度下烘干恒重，经过用0.2mm 的方孔筛，进行过滤用于备用。在确定合适的制备工艺时，适当的参考GB/T9776-2008 测试方法进行测试，然后根据次序将脱硫石膏的沉化时间、煅烧制度、球磨工艺，并根据不同阶段的建筑石膏自身的物相和性能来分析结果。然后采用相组成分进行分析与探讨吗，并使用三相分析法中的常压干燥法。