【硫石膏】、【磷石膏】煅烧是分解工艺过程，煅烧过程中物料呈静态和动态运动，煅烧时间物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短，旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑大比表面达到瞬间煅烧，是保证充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。【技术特点】连续操作、瞬间煅烧。煅烧炉内热空气温度400-600摄氏度。燃烧燃料、固体（煤）、气体、（煤气、）、液体（柴油、重油）。

既可用于经2公斤左右压力处理后的、含有游离水的α半水石膏的烘干脱水，又可用于二水石膏或工业废石膏料球加热脱水生产β型半水石膏，还可用于高温700℃～1000℃，煅烧Ⅰ型无水石膏或地板石膏。将粗碎后的直径为4厘米左右的天然二水石膏或天然的无水石膏矿石颗粒或作成直径为4厘米以下的工业废石膏料球或经2公斤左右压力处理后的含有游离水的α石膏料块加入立式滑坡煅烧窑的加料斗，料块在滑梯上分布成薄层，且徐徐从滑梯面上滑下，燃烧室出来的热空气由下部穿过滑梯条间间隙空间，对料块进行加热，料块通过4～5层滑梯时，就被热空气加热4～5次。

本发明与现有技术相比，具有如下优点1.大幅度的节能①传统方法是二水石膏粉在铁锅内间接加热，本发明方法是在立式滑坡煅烧窑中由热空气直接加热，而且沿4～5层滑梯就加热4～5次，在窑中完成预热，脱水过程，可连续生产，则热效率相对提高。

②传统方法是把二水石膏料块磨细后再炒粉，入球磨机时是二水石膏粉，其分子量是344.34。本发明方法是先脱水后磨细，入球磨机时是β型半水石膏料块，其分子量是290.28。比传统方法减少入磨量15.7%，所以可降低球磨机能耗15.7%以上。