标题3演示(可以不写标题)

回转窑中布置的有扬料板或者挡料板，能保证石膏在筒体截面内均匀分散后与热气流接触，减少风洞的产生，提高换热效率。

并靠机械搅拌和石膏脱水所产生的水蒸气及循环热气体的搅动，而呈现流态化状态，在此状况下二水石膏脱水而成半水石膏，借助溢流原理连续出料。锅内物料温度在150℃左右，物料煅烧时间1～1.5小时。属于低温慢速煅烧方式。连续炒锅脱硫煅烧石膏粉厂家批发在国内外，都是 成熟技术，生产稳定，易操作，产品质量均衡有保证。

同时与热气流相汇，进行干燥和煅烧，热烟气将磨细了的料带入系统内的分级器，旋转叶片将较大的颗粒甩回锤磨室继续粉磨，合格细料经高温收尘器收入料仓。

高温干燥脱除游离水和部分结晶水的物料再进入低温煅烧窑，因为结晶水的的脱除不仅需要温度，而且很重要的就是需要时间，不会象游离水那样可以瞬间蒸发，进入低温煅烧窑在140-180℃气氛中进行较长时间的煅烧，尽可能减少无水硬石膏的生成，提高半水石膏含量。

近几年在河北、山东等地均有不同规模的回转窑生产，己投产的有4~5吨/小时，14吨/小时的几条生产线，每小时近30吨的大型内烧式回转窑即将投产。已生产的直热式回转窑都是煅烧天然石膏，燃料为煤，煅烧能耗约在22~23万仟卡/吨成品，产品质量以顺流式较好。

这些煅烧方式（设备）是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热，热源一般采用蒸汽、导热油或热烟气。因其是间接加热，物料与热源间的传热速度较慢，石膏慢慢加热升温后，缓慢脱水而成半水石膏。