在调试过程中，通过调整斯德煅烧炉进出口温度，调整系统中物料进给速度以及干燥与煅烧界面因素，找出影响初、终凝、抗压、抗折的相关条件，确定基本操作规程。以下数据是在调试中反映的相关结果。由机械搅拌和石膏脱水所产生的水蒸汽扰动，使石膏颗粒呈现流态化状态，石膏颗粒与换热管均匀接触换热，升温脱水而成半水石膏，并通过溢流口排出锅体

回转窑及蒸汽间接回转窑等。澳大利亚多用外国引进的煅烧设备，近两年发展了沸腾煅烧。从总体水平看，国外的煅烧设备生产规模大、机械化和自动化程度高，能耗较低，煅烧产品质量稳定。国内现有内、外资大型石膏制品企业，多使用引进的大型连续炒锅、彼特磨、气流式煅烧磨和蒸汽间接回转窑等设备。而地方企业多使用内、外烧的回转窑，间歇或连续炒锅，沸腾炉等，

因此在这种煅烧方式中有的加冷却装置，如彼特磨有通入冷空气的冷却装置；沙司基打磨有螺旋式强制式陈化机，都是起到降低料温、达到物料陈化的目的。对于快速煅烧，炉内的气氛很重要，当炉内热气体的含湿量很小时，煅烧的成品物相中无水石膏Ⅲ相对较多，，这都说明煅烧的产品处于“过火”状态，经过冷却陈化后，相组成有所改变，半水相增加了。而用作为燃料的彼特磨煅烧出的产品相组成中，无水Ⅲ的量只有10~15%，这是由于燃烧中生成大量的水分，另一方面是含湿“废气”的合理循环利用，使炉内水蒸汽分压加大，有利于相成分的转变和稳定。

试验炉煅烧的产品大部分为无水石膏Ⅲ因此，快速煅烧方式除应调整佳脱水温度外，还应根据

燃料的种类，计算出燃烧气体的含湿量，判断炉内水蒸汽分压的大小，若很小，则应采取外加湿

的方法以提高炉内的气氛湿度；或采用强制式陈化等措施。快速煅烧突出的特点是生产

、能耗低。生产中通过良好的冷却陈化环节其产品质量是能得到保证的。