迅速法生产制造的建筑石膏凝结硬底化快，可提升生产率，合适于生产流水线；若用以生产制造腻子粉、粘膏等熟石膏掺合料，宜采用慢速度或复合型煅烧设备，慢速度法的建筑石膏凝结硬底化比较慢，性能平稳。 （2）应依据热源来明确适合的煅烧加工工艺和煅烧设备，不一样机器设备对热源有不一样规定。因为在高溫情况下迅速煅烧，建筑石膏商品中难以避免的会造成无水石膏AⅢ和AⅡ，造成 建筑石膏产品性能的不稳定，因而有蒸气或高温导热油等超低温热源存有的标准下，可优先选择考虑到。

在调试过程中，通过调整斯德煅烧炉进出口温度，调整系统中物料进给速度以及干燥与煅烧界面因素，找出影响初、终凝、抗压、抗折的相关条件，确定基本操作规程。以下数据是在调试中反映的相关结果。由机械搅拌和石膏脱水所产生的水蒸汽扰动，使石膏颗粒呈现流态化状态，石膏颗粒与换热管均匀接触换热，升温脱水而成半水石膏，并通过溢流口排出锅体

1. 干躁与煅烧一步进行 斯德炉的特性是干躁与煅烧一次进行，硫熟石膏表面水一般在10～15％上下，原材料呈粘性和结块情况，如选用气流输送煅烧因为受入料粒度分布和含湿量限定，煅烧前须历经干躁和破碎工艺全过程，产生生产制造工艺线长，机器设备占地总面积大。斯德炉占地仅是以上工艺的1/2。该工艺不用粉碎阶段，工艺线路简单，生产量大，年产量5～10万吨级，机器设备及实际操作室内空间占地200余平方米。