低温慢速煅烧突出的优点是产品质量均匀稳定，由于低温煅烧，其煅烧产品中绝大部分为半水石膏HH（约88%），量的无水石膏AⅢ（约2%）和二水石膏DH（小于1%），结晶水含量为5.5%～6.0％，所以低温慢速煅烧生成的建筑石膏粉质量稳定，相组成稳定，凝结速度慢，标准稠度需水量小。

1.2 高温快速煅烧

高温快速煅烧时热源温度多大于600℃，物料在煅烧装置内停留仅几秒钟，石膏颗粒的表面温度较高，颗料内部温度根据成团颗料大小的不同而不同，如气流煅烧、直接式回转窑煅烧等均采用高温快速煅烧工艺。

硫石膏、磷石膏煅烧 硫石膏、磷石膏煅烧是溶解加工工艺全过程，煅烧全过程中原材料呈静态数据和动态性健身运动，煅烧時间原材料比表面越大，热传导速率越快， 因而，机器设备热效和热使用率均较高，煅烧速度更快，生产制造耗能低，一般为40-50公斤/吨产品，生产规模大，单机版机器设备可做到10-二十万吨，工作环境好，自动化技术水平高，产品品质平稳，但产品特性相对性单一，产品应用领域窄，一般合适于产业化石膏产品的生产制造 [1] 。

天然石膏的煅烧有的工艺是先烧后磨，如回转窑煅烧，可以先 煅烧颗粒，然后再磨;有的工艺是先磨后烧， 国内涌现出 很多类型的设备,低温煅烧设备老- -些的如连续炒锅、锥型炒锅、 沸腾炉，新上市的如FC煅烧炉;高温快速煅烧国内早的是北京 一热从国外引进的锤式煅烧机，国内后期出现的司德炉，新式的 锤式煅烧机。国内外还有很多介于高温和低温之间的一-些设备。

这类机器设备一般在烟气脱硫石膏入料端布局打撒设备，一方面选用高速运转钻头将物料摧毁并抛起来，完成颗粒分散化，另一方面利用电机转子间的细长空隙均布热气流，确保石膏颗粒与热气流匀称触碰以进行换热。气流锻烧全过程中石膏颗粒是飘浮态遇热，气固两相换热总面积大，物料与热同方向健身运动，原始温度差大，换热，另外还可以由接管气流变成单脉冲气流或是布局旋流器等方法，