硫石膏、磷石膏煅烧煤燃烧时产生煤烟附着在炒锅外壁和加热管上，形成一层保护隔热膜，用.上一段时间后产量下降煤耗增加，清理很困难，而且单机产量都不高，国内外规模板线上配套时都配5- 6台才能满足生产需要。锻烧石膏技术特点连续操作、瞬间煅烧。煅烧炉内热空气温度400-600摄氏度。燃烧燃料、固体（煤）、气体、（煤气、）、液体（柴油、重油）

所以快速煅烧工艺控制难度较大，建筑石膏质量波动较大，产品相组成不稳定，凝结速度过快，标稠所需水量偏高，但生产效率较高。由于无水石膏AⅢ是不稳定相，在空气中很容易吸潮而成半水相，因此系统中需设陈化冷却装置。高温快速煅烧突出的优点是设备***低、生产。目前通常的做法是气流快速烘干煅烧与间接加热式沸腾炉复合或气流快速烘干与炒锅煅烧复合等。

一般企业承受不起，因而都是以煤为热原，也是有外资企业用天气为热原在我国生产加工嵌缝石膏，因为不断不锈钢锅设计开发时重要考虑到以天然 为核心， 因此用煤的情况下发生一些弊病，煤点燃时造成碳烟粘附在炒 锅表面和发热管上，产生一层维护太阳膜，用.上一段时间后产量降低 耗煤提升，清除很艰难，并且单机版产量也不高，经营规模板线.上配 套时都配5-6台才可以达到生产制造必须。

.1.2 直热式回转窑 直热式回转窑是热气流与生石膏粉在回转窑筒体中直接接触，二水石膏脱水成半水石膏。石膏粉料在倾斜回转窑筒体缓慢旋转前进，热介质一般与石膏粉料同向运动，由于石膏粉在回转窑中部分处于堆积态，换热效率相对较低，热气流可以采用燃煤、、重油燃烧后生成的热烟气。 由于细石膏粉升温较快，极易生成无水石膏AⅢ和无水石膏AⅡ；中等细度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成团的粗石膏粉则出现表面煅烧完成，内部未达到煅烧温度仍保持二水相。