脱硫石膏的利用

　　脱硫石膏经过干燥后可用作水泥缓凝剂，也可经过配制后用作盐碱地的改良。其利用原则有：（1）坚持扩大利用、利用、清洁利用、物尽其用的原则，***推进量大面广、资源化潜力大的脱硫石膏回收与再生利用，合理延长产业链，开发高附加值的综合利用产品，减少二次污染；（2）坚持市场导向原则，因地制宜，产销对路，确定脱硫石膏综合利用的优先发展领域；（3）坚持综合考虑原则，脱硫石膏深加工生产线要与电厂烟气脱硫系统有机结合、无缝衔接，同时脱硫石膏深加工生产不能产生新的污染源，应尽可能利用电厂余热为热源。

一种脱硫石膏粉家具板 [简介]：本技术提供了一种脱硫石膏粉家具板，原料配方比为：脱硫石膏粉80~90份、聚8~12份、PE蜡4~6份。制作过程为：(1)按原料配方比例称取脱硫石膏粉80~90份、聚8~12份、PE蜡4~6份；(2)将上述称取的物料在封闭式加温搅拌机中充分混合搅拌，每次搅拌量为300升，每次搅拌时间为10分钟；(3)将混合物料转运至坯体模具内进行挤压成型；(4)砂光、打磨；(5)表面处理，喷涂UV漆；(6)拼装；(7)成品包装入库。本技术实现脱硫石膏粉的资源再利用，变废为宝，减少了环境污染，同时，本技术的家具板具有质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，绿色环保，无性等优点，可安全使用。

1.生料入石膏粉回转窑，生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；在石膏粉回转窑预热器中，生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分解炉内进行脱硫，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入石膏粉回转窑脱硫。

二，降低建筑负荷，前期设计可降低工程成本。脱硫石膏粉容重为850-950kg/m3，只有传统水泥脱硫砂浆1800-2000/m3的一半，例如：一栋两个单元20层的楼房改用脱硫石膏粉代替传统水泥砂浆，则整栋楼将减少550吨负荷。四，降低运输成本。同样的施工面积用脱硫石膏粉代替传统脱硫石膏粉水泥砂浆可以降低一半的用量，则相应的就会减少一半的运输费用和上电梯费用。