半水石膏的规范砂浆稠度伴随着煅烧温度的提升而扩大。脱硫石膏与石膏拥有相仿的特性，在抗压强度、抗压强度等功能上，脱硫石膏大大的强于石膏；可是脱硫石膏对比于石膏，存有水分含量比较大，堆积密度差等缺点。脱硫石膏在140℃温度煅烧下脱干不足，煅烧温度还稍低。各自在160℃和180℃温度下煅烧的脱硫石膏早已脱干，可是与170℃下煅烧的脱硫石膏对比，160℃解决的石膏结晶体颗粒物非常细微，180℃解决的石膏水化后发生较多的裂缝，在170℃煅烧解决的熟石膏结晶体粗壮、详细，主要表现出良好的特性。

通过经过几个时间段脱硫石膏在185℃的温度下进行煅烧，其中2.5h 后，其力学性能较好，它的绝干抗压能力能够达到13.1MPa，由此能够看出随着煅烧时间的不断延长，在脱硫石膏内的二水石膏更容易被转换肠胃半水石膏的类型。并且标准稠度的不断增加会使得试样力学的性能不断发生一定的变化。，由表2 能够看出随着力学时间的不断延长会使得力学性能逐渐减小，当脱硫石膏粉磨了10min 之后，

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为SO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。对于矿渣水泥、粉煤水泥和复合水泥,脱硫石膏既是缓凝剂,同时又是混合材水化时的***盐激发剂,以及其中含有的CaCO3,对水泥结构性能有提高作用。 注:水泥细度控制在2.8%～4.7%。