脱硫石膏与天然石膏不同，天然石膏经过粉碎后，颗粒级配较好，粗细颗粒均有。天然石膏颗粒尺度主要分布于-um，而未改性的脱硫石膏颗粒级配不好，颗粒分布比较集中，-um的颗粒高达%。外烧式-内热管式煅烧窑作为脱硫石膏煅烧窑。根据工艺控制需要配置相应的变频调速装置。传动控制装置与基础自动化系统通过网络相连，实现控制信息的传递、数据的与上传。

人机界面(HMI)系统与管理系统能够方便地完成流程图动态显示和控制操作、报警显示和记录、实时趋势显示、历史数据记录、报表打印等。可通过在工程师权限下对人机界面(HMI)系统进行日常维护及管理。　脱硫石膏主要用于对整个机组进行监视和控制操作。每个操作员工作站都能显示全部工艺流程图、完成各种操作、动态监视工艺流程中的各检测点数据和PID调节回路的变化状态。

伴随着煅烧温度提升，规范砂浆稠度明显增强，这也是因为比较大的脱硫石膏颗粒物表层发生脱落，扩大了比表面及水浆比，在石膏水化硬底化历程中，由于水含量较多造成 产生大批量的出气孔，比较严重影响到了石膏的抗压强度。在190℃煅烧解决的脱硫石膏，因为水膏比增大，在石膏块干躁流程中产生很多出气孔，减少了石膏的抗压强度，但因为石膏中存有许多 由Ⅲ型没有水石膏转换后的半水石膏，对颗粒物的粘接和裂痕的痊愈具有了较好的***，因而整体抗压强度转变并不非常大。

随着不断延长脱硫石膏的粉磨时间，会使得脱硫石膏的颗粒逐渐变细，同时也会逐渐增加试样标准稠度的用水量，并且会使得比表的面积和密度逐渐增大，同时力学的自身性能会逐渐降低，此外在脱硫石膏加水后离析的现象与分层的现象会逐渐消失。脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到***盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展。