锻烧石膏特点

制品耐磨性和吸音性好，导热系数低，有一定的抗水性。高温锻烧石膏又具有凝结硬化能力，其硬化体的抗水性、耐磨性、耐久性较好，宜制作地板。也可配制砌筑和抹灰砂浆等 [1] 。

锻烧石膏原理

由生石膏经800—1000℃煅烧，磨细而得。在高温下，二水石膏除脱水为无水石膏外且部分***钙分解为氧化钙而使原结构致密的无水石膏密度下降，而所得氧化钙在水化硬化过程中又起激发作用。

　　将天然硬石膏用颚式破碎机破碎成粒径为4厘米以下的料块，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在700℃～1000℃煅烧，得到地板石膏料块。料块入普通球磨机磨细成成品。2.根据权利要求 1所述的生产石膏的方法，其特征是将立式滑坡煅烧窑温度控制在100℃左右，烘干经2公斤左右压力处理后的含有游离水的α石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为α石膏粉。

　　铲 车 给 料 破 碎 提升输送

　　原料仓 计量秤

　　热源 内热管回转煅烧窑+冷却 提升输送

　　袋式除尘器 陈化库

　　冷空气 开路立磨 暂存仓 提升输送

　　袋式收集器 风机排空

　　气力输送 成品仓 包装或待用领域

　　蒸压法石膏煅烧工 艺 煅 烧 成 品 质 量 好 ， 初 凝 时 间 4～12min可调 ，多用于石膏干混砂浆，模具石膏等石膏粉的生产。

　　2、沸腾煅烧炉用于天然石膏煅烧采用“先磨后烧”工艺；用于副产石膏煅烧，原料附着水需要预烘干至2%以下。

高溫缎烧石膏又被称为木地板石膏。为二水石膏在900-1000℃下煅烧后研磨而做成。因在其中带有小量分散的氢氧化钙，放水后能转化成碳酸氢钙，起触媒剂的***。再添加和明巩等，可提升其溶解性和抗压强度。 特性 烟气脱硫石膏煅烧加工工艺 1.1 低温慢速度煅烧 低温慢速度煅烧指原材料在煅烧机器设备中停留的时间较长，出入料時间少为几十分钟，石膏颗粒物的表面 温度均处在较低情况，顆粒內外温度比较贴近，如炒菜锅、间接性式水泥回转窑、间接性式沸腾炉均为低温 慢速度煅烧机器设备。