因为杂质与石膏之间的易磨性差别，天然石膏粉磨后粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏则相反，粗颗粒多为石膏，细颗粒多为杂质。煅烧工艺流程设计；工艺布置上来讲，脱硫石膏煅烧可分为：二步法工艺和一步法工艺。低压过热蒸汽作为热源多用于电厂自建工业副产石膏生产线，电厂可利用特有的较低等级的能源。既可节约能源，又无需另建燃煤、燃气装置，可以减少***和对环境的污染。

单位容积处理量大，换热。预烘干部分采用高温烟气对附着水进行干燥，热;煅烧脱硫石膏部分内置各类加热片，较大的增加了设备的有效换热面积。通过设置多种换热管形式及角度，增加物料与换热管的接触时间，增加换热效率，比早期的旋管窑换热面积及换热效率大幅度提高。按生产工艺要求控制系统能把全部现场操作按钮、运转设备、控制阀等通过内部控制有机地***起来，并作出快速响应，结合人机界面(HMI)系统实现高度自动化的工业现场过程管理控制。 　　

脱硫石膏内烧式煅烧窑：较为常见，即在回转式干燥机基础上改型而成，窑内设置不同形式的扬料板，将高温烟气直接通入窑体内，通过扬料板使物料与高温烟气 幅度的接触换热，完成煅烧。优点是热交换充分，干燥煅烧时间短，能耗低。缺点是：成品小时抗折强度低，所得产品相不稳定，标准稠度高。由于采用燃煤沸腾炉作为热源，无法消除烟气中的粉煤灰混入到成品中。

脱硫石膏煅烧特征：脱硫石膏与天然石膏在脱水过程有着明显不同，通过煅烧升温曲线可知，烟气脱硫石膏的脱水温度在120℃左右。脱硫石膏脱水时前半部分为脱游离水，后半部分主要为脱结晶水，脱水过程的前半部分物料温度上升速率较慢，排潮量大，后半部分物料温度上升速率较快，它的排潮量小。掺少量胶结剂后使脱硫石膏压制成粒,既满足了运输和生产使用的要求,又不明显提高其生产成本。