生产制造石膏产品的原料主要是的二水石膏，还可以是的没有水石膏。现阶段通用性的加工工艺是将二水石膏原料先用破碎机破碎到10cm下列的颗粒物，再将二水石膏在粉磨机中粉碎。粉碎后的颗粒料再在铁炒菜锅中加温脱干，加温时还务必不断地拌和，使石膏粉匀称遇热。二水石膏如在一般水泥球磨机中粉磨时，因为轴承钢球碰撞，部分温度能够 做到120℃之上，而二水石膏在107℃之上就会缺水，

2. 煅烧后原材料颗粒物可产生优良配合比 经斯德煅烧炉煅烧后的硫熟石膏粒度缩小，面积扩大，特异性提升 ，产品特性提高，它是斯德炉煅烧突显特性，煅烧后可省去粉磨工艺流程，煅烧前原料粒度与煅烧后产品粒度显著变窄，比表面可提升 5～10倍。 产生产品品质平稳的另一缘故是原材料遇热匀称，煅烧中无死角，无生烧和粗晶，持续化生产制造，可完成迅速熟化目地。 利用干躁时产生的饱和蒸汽分压电路均衡羧基逸出速率，产生有效的空气相对湿度，使产品但是火，相成份变化平稳。

根据生产统计和设备运行检测，生产每吨建筑石膏粉其能耗见下表。

名称

表面水W0％

电耗kwh/吨产品

能耗 1×104kcal/吨产品

硫石膏

10～12％

18～20

35～37

折合用煤（标煤）55～58kg/吨产品

硫石膏能耗统计

5. 操作方便，可自动控制。

设定斯德炉进出口温度，采用自动、手动方式控制温度的变动范围，即可连续、稳定地生产出合格产品。

回转窑及蒸汽间接回转窑等。澳大利亚多用外国引进的煅烧设备，近两年发展了沸腾煅烧。从总体水平看，国外的煅烧设备生产规模大、机械化和自动化程度高，能耗较低，煅烧产品质量稳定。国内现有内、外资大型石膏制品企业，多使用引进的大型连续炒锅、彼特磨、气流式煅烧磨和蒸汽间接回转窑等设备。而地方企业多使用内、外烧的回转窑，间歇或连续炒锅，沸腾炉等，