采用斯德煅烧炉煅烧硫石膏工艺过程如下：硫石膏经提升运输机送入斯德煅烧炉的给料机，并进入煅烧炉内，经煅烧炉内的机械分散以及由热源部分产生的高温烟气进入煅烧炉内同分散的硫石膏进行快速传热，硫石膏在干燥区间表面水快速气化，物料温度急速升温进入煅烧区间，经过5～10秒钟时间干燥煅烧过程完成。 其中采用烟气为热介质的沸腾炉配套气流烘干装置，设备造价低，煅烧质量稳定，运用较广。

1. 干躁与煅烧一步进行 斯德炉的特性是干躁与煅烧一次进行，硫熟石膏表面水一般在10～15％上下，原材料呈粘性和结块情况，如选用气流输送煅烧因为受入料粒度分布和含湿量限定，煅烧前须历经干躁和破碎工艺全过程，产生生产制造工艺线长，机器设备占地总面积大。斯德炉占地仅是以上工艺的1/2。该工艺不用粉碎阶段，工艺线路简单，生产量大，年产量5～10万吨级，机器设备及实际操作室内空间占地200余平方米。

实施例3对工业废石膏料的实施例将工业废石膏料用压滤机脱去大部分游离水，使含水量在8%以下，将石膏成球，球径在4厘米以下，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在140℃左右，加热脱水可制得β型半水石膏料块。当窑内温度控制在700℃～1000℃时，煅烧出Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块。料块直接入普通球磨机磨细成成品。

2.3斯德动态煅烧炉：是国内自行研发的气流煅烧装置。外形为立式圆柱体，底部带有打散器的立轴与电机相联，产生旋转运动，一个侧面的中下部进料，另一侧面下部通入热风，顶部出料至捕集器进固分离后机械输送至储料仓。基本原理是：物料和热气体快速混合，在炉体轴向产生旋转运动，使物料与热载体急速换热，达到二水石膏脱水的目的，这种方式也可称旋流式煅烧。