转变为半水的石膏粉，由斯德煅烧炉出口进入气固分离器气固分离，收集下的半水石膏由输送机送入陈化仓，尾气经袋式除尘进一步净化排入大气。 三、斯德煅烧炉主要特点和工艺数据采用斯德煅烧炉煅烧硫石膏，需要将煅烧炉的操作工艺同硫石膏煅烧工艺性相结合，确定基本操作规程。。热能可以由燃煤、、重油燃烧后生成的热烟气提供，锅内物料温度较低，物料煅烧时间大多在1h左右，属于低温慢速煅烧方式。

本发明是那样完成的将经2KG上下工作压力解决后的带有分散水的α石膏料块或的二水石膏或的没有水石膏铁矿石用鄂式破碎机或锤破粉碎至4厘米下列或将工业生产废石膏做成直徑为4厘米下列的料球后，经立柱式山体滑坡煅烧窑或烘干或加温脱干或煅烧为石膏料块，再换粉磨机器设备一般水泥球磨机或立磨机破碎为熟石膏粉。 本发明的目地是为了更好地摆脱以上石膏生产制造中生产效率低，劳动者标准差或机器设备项目***大的缺陷，不断创新的“粉碎→粉磨→烘干”生产流程，出示一种石膏煅烧的方式(其生产流程为“粉碎→烘干→破碎”)及其为了更好地完成该方式而设计方案的机器设备立柱式山体滑坡煅烧窑。

1. 超低温慢速度煅烧：指煅烧时物料温度低于150℃，物料在炉膛内滞留几十分钟或1小时之上的煅烧方式。如持续炒菜锅、循环流化床式煅烧炉。这类煅烧方式是二水石膏遇热时逐渐脱干而成半水石膏，依据二水石膏纯净度，选中佳脱干温度，自动化控制系统软件将炉内温度、水蒸气分压电路、物料停留的时间等调节到佳平稳情况，使煅烧产品品质均一而平稳。2.迅速煅烧：指煅烧物料温度超过160℃，物料在炉膛内滞留几秒的煅烧方式。己国外运用很多年，普遍用以快速的纸张石膏板生产流水线和石膏加气块等商品的生产制造，实际效果优良。

解决办法一是增加“磨细”措施，在煅烧过程中完成脱

水和改变颗粒级配二项任务。经过有“击碎”过程的煅烧产品，其粒度分布曲线大有改变，由窄

而瘦变得宽广了，产品性能得到了改善。因此，在设计煅烧工业付产石膏生产线时要注重“击碎

”过程。

5. 选择煅烧方式和设备的原则：首先是石膏的种类和性状：是天然石膏还是工业付产石膏

；是颗粒状还是粉状；如果是粉状，宜选用快速煅烧设备；如果是颗粒状，则宜选用在窑内停留

时间较长的设备。