1.2纤维石膏板的传统与创新生产工艺 　　传统工艺主要的缺点是：（1）采用干燥的建筑石膏粉加水生产，再干燥，工艺往复，能耗大；（2）与纸面石膏板相比，生产工艺复杂，设备昂贵，生产成本高；（3）强度与建筑用木制刨花板的强度还有很大的差距，用途受到限制。 （2）颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，高细度（200目以上）颗粒主要集中在30μm~60μm之间，级配远比天然石膏磨细后的石膏粉差。因此，现有的以天然石膏为原料的熟石膏煅烧设备和生产工艺并不能完全照搬，要采用针对化学石膏设计的生产工艺和设备。 　　

燃煤发电是排放者，因此我国***十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施。2003年起***发改委审批的新建燃煤电厂，如果燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必须逐步安装烟气脱硫装置。到2007年年底，我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置。2010年，我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）。

一种脱硫石膏粉地板 [介绍]：本技术性出示了一种脱硫石膏粉地板，原料秘方由脱硫石膏粉、聚和PE蜡做成，制作过程为：(1)按原料秘方占比称取脱硫石膏粉80~90份、聚8~12份、PE蜡4~6份；(2)将以上称取的原材料在密闭式升温搅拌机中充足混和搅拌，每一次搅拌量为300升，每一次搅拌時间为十分钟；(3)将化合物料放进挤塑机上料仓内，溫度在170℃~190℃，挤发展1200Mm，宽180mm，厚8~15mm的长条形半成品加工；(4)不锈钢抛光、打磨抛光、四面开榫；(5)表层处理，喷漆UV漆；(6)制成品包裝进库。本技术性完成了脱硫石膏粉的資源再运用，降低了空气污染，另外，本技术性的地板材质硬实，不吸湿，污染治理，耐腐蚀，耐老化，低碳环保，并且没有性危害。