采用斯德煅烧炉煅烧硫石膏工艺过程如下：硫石膏经提升运输机送入斯德煅烧炉的给料机，并进入煅烧炉内，经煅烧炉内的机械分散以及由热源部分产生的高温烟气进入煅烧炉内同分散的硫石膏进行快速传热，硫石膏在干燥区间表面水快速气化，物料温度急速升温进入煅烧区间，经过5～10秒钟时间干燥煅烧过程完成。 其中采用烟气为热介质的沸腾炉配套气流烘干装置，设备造价低，煅烧质量稳定，运用较广。

立柱式滑坡锻烧窑是由烟筒、投料斗、进料口、发动机燃烧室及滑梯等组成的，滑梯有4～5层，是由滑梯架和滑梯条组成的，且滑梯架和滑梯条的交角为5°～50°。滑梯的滑坡倾斜角为30°～50°。滑坡倾斜角可借助调整固定支架来调整。滑梯架和滑梯条是由一般生铁或耐热铸铁或耐热金属材料等制成的。实际可视性应用温度而定，当窑内温度低于400℃时，滑梯架和滑梯条由一般生铁制成。当窑内温度低于900℃时，滑梯架和滑梯条由耐热铸铁制成。

　　此时，由于部分二水石膏折水，引起粉碎效率下降，国内较大工厂都不用球磨机而用具有鼓风装置的雷蒙磨。但雷蒙磨价格昂贵，不易普及。另一方面，国内由于条件限制，铁炒锅都是间断生产，炒完一锅就出料，再加生料再炒。石膏在锅内受热排出大量水份，呈沸腾状态，喷出大量粉尘。所以不仅热效率低，而且生产效率亦低，同时粉尘特大，劳动条件差，影响工人健康。

2.提高了生产效率①传统式方法用炒锅生产加工，中断生产制造，用时多，生产效率低，它是熟石膏生产加工生产制造的欠缺的阶段。本发明方法，去除开炒锅，改成立柱式山体滑坡锻烧窑，热效可以达到60%，可持续生产，速度更快。又因提高了原材料的易磨性，因此生产量可大幅提高。 ②如上述情况本发明方法进球磨机时料块是熟石膏，其成交量放大旧法入磨机时的生石膏量少15.7%，那样终生产制造的熟石膏就可提15.7%之上。 ③因为本发明方法入磨机的是熟石膏块，粉磨时无水分进行析出，可提高磨机，并且可以用价格低的一般球磨机。 3.本发明方法降低了，改进了职工工作中标准，维护了职工身心健康和清洁卫生。 4.简单化加工工艺、简单化机器设备，降低项目***，提高了经济收益。