对含水在%以内的脱硫石膏可将预热烘干与煅烧一次性完成，减少生产过程用热损面积，可保证产品煅烧过程的稳定性。操作员在现场通过操作按钮选择并启停设备，或在控制室通过流程画面(远程操作模式)启停单体设备或系统，自动启停整个再生装置。在现场各个控制点设有报警输出，重要控制阀有位置信号反馈，现场运转设备有local box(配置带锁选择开关)。

这是因为随着煅烧温度提高，煅烧后的半水石膏颗粒粒度降低，颗粒变的细小，比表面积增大，与水接触区域多，在半水石膏水化过程中起到晶种的效果，致使水化后二水石膏过饱和溶液的饱和度下降，加快半水石膏的水化反应及凝结速度。脱硫石膏细度集中在40～60m，颗粒分布集中，主要以单独的棱柱状结晶颗粒存在，通过激光粒度分析可以发现脱硫石膏的颗粒级配较天然石膏差。

由于脱硫石膏自身的颗粒相对较粗，颗粒级的自身级配相对较差，因此会会使得如果运用所生产出的脱硫石膏性能会较差，如果将这种石膏加水后一般会使得水分存入到分层内，并且会出现离析的现象，因此为了将这一现象改善。从上述结果可知,脱硫石膏可以和天然石膏一样用于硅酸盐水泥和普通水泥的生产。脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,水泥性能正常发展,

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为SO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。对于矿渣水泥、粉煤水泥和复合水泥,脱硫石膏既是缓凝剂,同时又是混合材水化时的***盐激发剂,以及其中含有的CaCO3,对水泥结构性能有提高作用。 注:水泥细度控制在2.8%～4.7%。