预烘干+煅烧的二步法工艺模式对于脱硫石膏的煅烧工艺来讲，有利于大规模(年单机产能大于万吨)及高含水量(附着水含量大于%)的生产线。因含水量过高对单机产量或质量影响较大时，可采用该工艺;也可用于单机换热效率较低的设备，其尾气温度过高，预热设备采用煅烧设备尾气为热源的预热模式;采用预热+煅烧分离的模式均会增加工艺的复杂程度，导致综合热耗较高。目前国内用脱硫石膏粉生产的两步法工艺主要形式：气流干燥机+沸腾炉和气流干燥机+FC分室煅烧炉。

对于附近有大型水泥企业的，其脱硫石膏应该选择作水泥缓凝剂，因为水泥企业的需求量大，一旦脱硫石膏被水泥企业接受，其市场容量极大，的脱硫石膏是供不应求的。这是一个长期和稳定的市场，而且其利润空间也不小于直接销售给石膏板厂。只是需要增加加工设备。因此作为水泥缓凝剂是目前脱硫石膏的佳利用方案。对于既有石膏板厂的优势，又有水泥企业优势的，其脱硫石膏的销售是不成问题的，

这是因为随着煅烧温度提高，煅烧后的半水石膏颗粒粒度降低，颗粒变的细小，比表面积增大，与水接触区域多，在半水石膏水化过程中起到晶种的效果，致使水化后二水石膏过饱和溶液的饱和度下降，加快半水石膏的水化反应及凝结速度。脱硫石膏细度集中在40～60m，颗粒分布集中，主要以单独的棱柱状结晶颗粒存在，通过激光粒度分析可以发现脱硫石膏的颗粒级配较天然石膏差。

随着不断延长脱硫石膏的粉磨时间，会使得脱硫石膏的颗粒逐渐变细，同时也会逐渐增加试样标准稠度的用水量，并且会使得比表的面积和密度逐渐增大，同时力学的自身性能会逐渐降低，此外在脱硫石膏加水后离析的现象与分层的现象会逐渐消失。脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到***盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展。