现有的脱硫石膏粉刷材料一般采用纤维素醚等 作为保水剂。同时为了改善粉刷石膏的粘结性能，还加入了可分散乙烯-共聚乳 胶粉，这些原料掺量较大，成本都比较高。 我国能源结构以燃煤为主，普遍采烟气脱硫作为污染控制技术。湿法烟气脱硫 是应用广泛的烟气污染控制技术，由此产生了大量的脱硫石膏，因此如何有效、大规模地 资源化综合利用脱硫石膏是急需解决的问题。目前，脱硫石膏资源化综合利用主要用于水 泥工业的缓凝剂以及建筑石膏等方面，因此开发脱硫石膏粉刷材料也是利用脱硫石膏的有 效途径之一 ，而且成本较低。

脱硫石膏粉

通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽。解理极完全，和中等，解理片裂成面夹角为66和114的菱形体。性脆。硬度1.5~2。不同方向稍有变化。相对密度2.3。石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。

　　

脱硫石膏粉配方加工工艺技术制作流程

1、基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺

[简介]：本技术涉及建筑材料技术领域，目的在于提供一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺。所采用的技术方案是：一种基于脱硫石膏的石膏砂浆生产工艺，包括以下步骤：将拜耳法赤泥、烧结法赤泥、联合法赤泥混合均匀并制粒，得到预混赤泥粒，所述预混赤泥粒中拜耳法赤泥的含量为20～30％；将20～30份预混赤泥粒与70～80份脱硫石膏投入球磨机中进行球磨，制得粒度小于200目的生料；将生料投入回转炉中进行煅烧，制得熟料；煅烧温度为390～400℃，煅烧时间为3～4小时；向熟料中加入0.06～0.08份纤维素醚、1～1.2份沥青粉、1.5～2.5份减水剂、0.1～0.2份缓凝剂，并混合均匀。本技术实现了工业废弃物的资源化循环利用。

（ 2）颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。（3）高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高，流动性差，只适合皮带输送。4）杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。