工业发达***比较好的解决了脱硫石膏运输、干燥、改性、应用等技术性难题，石膏工业都在大规模采用脱硫石膏，应用技术也比较成熟。日本是世界上早大规模应用脱硫装置的***，每年排放脱硫石膏近200万吨。FGD品质高，利用好，平均达到97.5%以上，1977年利用量达到214.5万吨，几乎全部用于生产石膏板，近年还采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反应强度的“波造特”湿润性粉状材料，作为沙土替代料。德国FGD技术***且数量大，并全部利用，主要在产地建厂生产石膏板，另外用作替代高龄土和方解石生产纸的填料和涂胶料。

脱硫石膏粉与一般石膏粉的区别取决于物理学成份的不一样，在生产过程中应用各种各样方式 做到烟气脱硫的实际效果。 脱硫石膏粉基本上详细介绍 将石灰石粉放水做成浆液做为吸附剂泵注吸收塔与充足触碰混和，中的与浆液中的碳酸氢钙及其从塔下边鼓入的气体开展氧化还原反应转化成***钙，***钙做到一定对比度后，结晶体产生二水石膏。经吸收塔排出来的石膏浆液经浓缩、脱干，使其水分含量低于10%，随后用皮带输送机送至石膏贮仓堆积，这一二水石膏的化学式是CaS04 2H2 0，二个羧基的***钙结晶，便是脱硫石膏。

1.生料入石膏粉回转窑，生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；在石膏粉回转窑预热器中，生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分解炉内进行脱硫，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入石膏粉回转窑脱硫。

二，降低建筑负荷，前期设计可降低工程成本。脱硫石膏粉容重为850-950kg/m3，只有传统水泥脱硫砂浆1800-2000/m3的一半，例如：一栋两个单元20层的楼房改用脱硫石膏粉代替传统水泥砂浆，则整栋楼将减少550吨负荷。四，降低运输成本。同样的施工面积用脱硫石膏粉代替传统脱硫石膏粉水泥砂浆可以降低一半的用量，则相应的就会减少一半的运输费用和上电梯费用。