对于附近有大型水泥企业的，其脱硫石膏应该选择作水泥缓凝剂，因为水泥企业的需求量大，一旦脱硫石膏被水泥企业接受，其市场容量极大，的脱硫石膏是供不应求的。这是一个长期和稳定的市场，而且其利润空间也不小于直接销售给石膏板厂。只是需要增加加工设备。因此作为水泥缓凝剂是目前脱硫石膏的佳利用方案。对于既有石膏板厂的优势，又有水泥企业优势的，其脱硫石膏的销售是不成问题的，

将脱硫石膏的原材料在电厂的推库中取出后，将其在45℃的温度下烘干恒重，经过用0.2mm 的方孔筛，进行过滤用于备用。在确定合适的制备工艺时，适当的参考GB/T9776-2008 测试方法进行测试，然后根据次序将脱硫石膏的沉化时间、煅烧制度、球磨工艺，并根据不同阶段的建筑石膏自身的物相和性能来分析结果。然后采用相组成分进行分析与探讨吗，并使用三相分析法中的常压干燥法。

脱硫石膏随着煅烧时间的不断增加，在脱硫石膏会不断由二水石膏转换成为半水石膏，其中二水石膏的自身性能会随着煅烧时间的增加而不断消失，脱硫石膏在煅烧了1.5h后就能够完成转换成未半水石膏。由于其试样成型后所需要水量会不断增加，其力学的性能会与其他几种样品的性能出现减小的现象，但是随着粉磨时间的变化，而粉磨能改变脱硫石膏粉的级配，因此将试样的脱硫石膏加水后，会使其自身所出现层离情况消失，

通过试验所确定炒制熟石膏的佳煅烧温度为160～180℃，通过陈化后，在这个温度范围内所得建筑石膏强度高。石膏的造粒过程就是增大粉末粒径的过程,在此过程中,粉末颗粒通过物质间自身的架桥作用,毛细管吸引压力,附着力,静电引力和机械咬合力等的作用形成大粒径的二次颗粒,二次颗粒的自身强度是评价造粒的主要指标。石膏颗粒的***荷载要求不小于8kg为宜。