在调试过程中，通过调整斯德煅烧炉进出口温度，调整系统中物料进给速度以及干燥与煅烧界面因素，找出影响初、终凝、抗压、抗折的相关条件，确定基本操作规程。以下数据是在调试中反映的相关结果。由机械搅拌和石膏脱水所产生的水蒸汽扰动，使石膏颗粒呈现流态化状态，石膏颗粒与换热管均匀接触换热，升温脱水而成半水石膏，并通过溢流口排出锅体

因此在这种煅烧方式中有的加冷却装置，如彼特磨有通入冷空气的冷却装置；沙司基打磨有螺旋式强制式陈化机，都是起到降低料温、达到物料陈化的目的。对于快速煅烧，炉内的气氛很重要，当炉内热气体的含湿量很小时，煅烧的成品物相中无水石膏Ⅲ相对较多，，这都说明煅烧的产品处于“过火”状态，经过冷却陈化后，相组成有所改变，半水相增加了。而用作为燃料的彼特磨煅烧出的产品相组成中，无水Ⅲ的量只有10~15%，这是由于燃烧中生成大量的水分，另一方面是含湿“废气”的合理循环利用，使炉内水蒸汽分压加大，有利于相成分的转变和稳定。

终端设备的类型：如果是生产石膏装饰建材产品，如各种各样石膏板才、加气块等，宜选 用迅速煅烧设备。因用迅速法生产的工程建筑石膏凝结硬底化快，可提升 生产，加快模貝的资金周转； 如果是生产石膏掺合料，如涂刷石膏、石膏粘结剂、石膏接缝处原材料等，宜采用慢速度煅烧设备， 因用慢速度锻烧的商品凝结硬底化比较慢，有益于降低减水剂的摄入量，减少生产成本费；假如两大类商品都 生产，则按主打产品挑选。后，还应衡量较为各种煅烧设备的等综合性技术性经济数据。