颗粒级配不同，天然石膏经粉碎后，颗粒级配好，粗、细颗粒均有。而未粉碎的脱硫石膏颗粒级配不好，颗粒分布比较集中，没有细粉，比表面积小，其勃氏比表面积只有天然石膏粉磨后的%左右。在煅烧后，其颗粒分布特征没有改变，导致石膏粉加水后的流变性差，颗粒离析，分层现象严重，容重大。因此用于生产建筑石膏的脱硫石膏应进行改性粉磨。

预烘干+煅烧的二步法工艺模式对于脱硫石膏的煅烧工艺来讲，有利于大规模(年单机产能大于万吨)及高含水量(附着水含量大于%)的生产线。因含水量过高对单机产量或质量影响较大时，可采用该工艺;也可用于单机换热效率较低的设备，其尾气温度过高，预热设备采用煅烧设备尾气为热源的预热模式;采用预热+煅烧分离的模式均会增加工艺的复杂程度，导致综合热耗较高。目前国内用脱硫石膏粉生产的两步法工艺主要形式：气流干燥机+沸腾炉和气流干燥机+FC分室煅烧炉。

对于导热油换热装置而言，其已经为较完备的热循环系统，热耗相对较低，但很难有提升空间，因为导热油加热部分因多采用煤为燃料，而导致热烟气的浪费和排出影响热利用率并增加环保投入。而且烟气+导热油的模式一般用于二步法工艺。因此本案不采用加热导热油装置作为热源。　燃煤沸腾炉所用原料为发热值Kcal以上的劣质煤，燃料不受项目地限制，也 经济，尾气采用湿法脱硫除尘处理后，满足 排放要求。同时能实现高温煅烧。

脱硫石膏与天然石膏不同，天然石膏经过粉碎后，颗粒级配较好，粗细颗粒均有。天然石膏颗粒尺度主要分布于-um，而未改性的脱硫石膏颗粒级配不好，颗粒分布比较集中，-um的颗粒高达%。外烧式-内热管式煅烧窑作为脱硫石膏煅烧窑。根据工艺控制需要配置相应的变频调速装置。传动控制装置与基础自动化系统通过网络相连，实现控制信息的传递、数据的与上传。