可考虑强制通风。将需要烘干或加热脱水或煅烧的料块，加在加料斗，料块从滑梯〔1〕面上滑下，燃烧室出来的热空气由下部穿过滑梯条〔3〕间间隙空间，对物料进行加热，料块通过4～5层滑梯〔1〕时，就被热空气加热4～5次。并且料块由上层滑梯〔1〕转到下一层滑梯〔1〕时，正好进行了翻动。底部不出料，上部物料就不再滑下，整个出料时间完全是可控的(底部出料多少，上部自动加入多少)。 本发明的具体方法，由实施例2、3、4、5给出。

工业废石膏料的实施例将工业废石膏料用压滤机脱去大部分游离水，使含水量在8%以下，将石膏成球，球径在4厘米以下，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在140℃左右，加热脱水可制得β型半水石膏料块。强化传热效率。在气流旋流段或扩散段，气流速度下降，相当于增加了大颗料石膏与热烟气的换热干燥时间，有利于煅烧过程。气流煅烧设备主要特点是设备紧凑简约，设备造价低，换热。

持续炒锅是含有横贯内换热管的环形锅体，由炉墙、底锅及换热管将热能间接性传送给锅内的二水石膏，由机械搅拌和石膏脱干所造成的水蒸气振荡，使石膏颗粒物展现气流输送情况，石膏颗粒物与换热管匀称触碰传热，提温脱干而成半水石膏，并根据溢流口排出来锅体。热能能够由原煤、、燃料油点燃后转化成的热出示，锅内原材料溫度较低，原材料煅烧時间大多数在1h上下，归属于超低温慢速度煅烧方法。持续炒锅一般必须配套设施气旋烘干设备才可以运用于烟气脱硫石膏的煅烧，而且需防止炒锅机器设备的特大型化，型号选择时要考虑到换热管和搅拌设备布局的危害。其整体工程造价高，但煅烧品质平稳。

一般企业承受不起，因而都是以煤为热原，也是有外资企业用天气为热原在我国生产加工嵌缝石膏，因为不断不锈钢锅设计开发时重要考虑到以天然 为核心， 因此用煤的情况下发生一些弊病，煤点燃时造成碳烟粘附在炒 锅表面和发热管上，产生一层维护太阳膜，用.上一段时间后产量降低 耗煤提升，清除很艰难，并且单机版产量也不高，经营规模板线.上配 套时都配5-6台才可以达到生产制造必须。